ٹائٹینیم مرکب ان کی اعلی طاقت ، کم کثافت ، عمدہ سنکنرن مزاحمت ، اور اچھی بائیوکمپیٹیبلٹی کی وجہ سے ایرو اسپیس ، میڈیکل ، کیمیائی اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم ، ٹائٹینیم مرکب سازی کا مقابلہ ایک تکنیکی طور پر مطالبہ کرنے والا عمل ہے جس میں متعدد چیلنجوں کو شامل کیا گیا ہے۔ اس مضمون میں ٹائٹینیم ایلائی فورجنگ میں کلیدی مشکلات اور حل پر تفصیل سے تبادلہ خیال کیا جائے گا۔
1. کم تھرمل چالکتا
ٹائٹینیم مرکب میں تھرمل چالکتا کم ہے ، صرف 1/7 اسٹیل کی ، 1/16 ایلومینیم کا ، اور 1/25 تانبے کی۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ جعل سازی کے عمل کے دوران گرمی کو تیزی سے منتقل نہیں کیا جاسکتا ، جس سے کاٹنے والے زون میں تیزی سے گرمی کا جمع ہونا پڑتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ٹولز اور مرنے کے ل extremely انتہائی اعلی درجہ حرارت ہوتا ہے ، لباس کو تیز کرنا اور یہاں تک کہ ناکامی بھی۔ مزید برآں ، اعلی درجہ حرارت ٹائٹینیم کھوٹ حصوں کی سطح کی سالمیت کو نقصان پہنچا سکتا ہے ، جس سے ہندسی درستگی کو کم کیا جاسکتا ہے۔ شدید معاملات میں ، تھکاوٹ کی طاقت سے سمجھوتہ کرتے ہوئے ، محنت کی سختی ہوسکتی ہے۔
حل:
آلے کی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور لباس کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے کے ل high اعلی کارکردگی والے ٹول مواد ، جیسے سیمنٹ کاربائڈ اور سیرامکس کا استعمال کریں۔
کاٹنے والے زون میں درجہ حرارت کو کم کرنے اور گرمی کے جمع کو کم سے کم کرنے کے لئے کافی کولینٹ کا استعمال کریں۔
عمل پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں ، جیسے کاٹنے کی رفتار کو کم کرنا اور فیڈ کی شرحوں میں اضافہ ، آلے کے لباس کو کم کرنے اور مشینی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل .۔
2. کم لچکدار ماڈیولس
ٹائٹینیم مرکب میں نسبتا low کم لچکدار ماڈیولس ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے وہ جعل سازی کے دوران لچکدار اخترتی کا شکار ہوجاتے ہیں۔ جب یہ پتلی دیواروں والے یا کنڈولر حصوں کو مشینی کرتے وقت خاص طور پر نمایاں ہوتا ہے۔ چونکہ ٹائٹینیم مرکب میں پلاسٹک کی اخترتی کی مضبوط صلاحیت ہوتی ہے ، جب ورک پیس کو بیرونی قوتوں کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو ، مقامی اخترتی لچکدار حد سے تجاوز کر سکتی ہے ، جس کے نتیجے میں پلاسٹک کی خرابی ہوتی ہے۔ یہ پلاسٹک کی اخترتی نہ صرف دباؤ کو بڑھاتا ہے اور ورک پیس کے "لچکدار" اسپرنگ بیک رجحان کو بڑھاتا ہے ، بلکہ اس آلے اور ورک پیس کے مابین رگڑ کو مزید بڑھاتا ہے ، جس سے کاٹنے کی کارکردگی اور آلے کی زندگی کو کم کیا جاتا ہے۔
حل:
ٹول-ورک پیس رابطے کے وقت کو کم کرنے اور ٹول لائف کو بڑھانے کے لئے الٹراسونک مشینی جیسے نئے مشینی طریقوں کا استعمال کریں۔
عمل پیرامیٹرز کو بہتر بنانا ، جیسے کاٹنے کی رفتار کو کم کرنا اور فیڈ کی شرحوں میں اضافہ کرنا ، آلے کے لباس کو کم کرنے اور مشینی کارکردگی کو بہتر بنانے اور مشینی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے . 3. آسنجن اور اعلی کمپن خصوصیات
ٹائٹینیم مرکب کے ٹولز کو کاٹنے کے لئے ایک مضبوط وابستگی ہے ، جس سے کاٹنے کے دوران آسانی سے آسنجن پیدا ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں مسلسل چپس ہوتی ہیں جو کاٹنے کے عمل میں مداخلت کرتے ہیں اور ، شدید معاملات میں ، آلے کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ مزید برآں ، ٹائٹینیم ایلائی مشینی کی اعلی کمپن خصوصیات ایک اہم غیر مستحکم عنصر ہیں ، نہ صرف آلے کے لباس میں اضافہ بلکہ مشینی درستگی اور سطح کے معیار کو بھی نمایاں طور پر متاثر کرتے ہیں۔
حل:
اعلی درجہ حرارت اور پہننے کے ل tool آلے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے اعلی کارکردگی والے ٹول مواد ، جیسے سیمنٹڈ کاربائڈ اور سیرامکس کا استعمال کریں۔
ٹول-ورک پیس رابطے کے وقت کو کم کرنے اور ٹول کی زندگی کو بڑھانے کے لئے مشینی مشینی کے نئے طریقے ، جیسے الٹراسونک مشینی استعمال کریں۔
4. تفصیلات
ٹائٹینیم کھوٹ فورجنگ عمل میں کئی تفصیلات پر محتاط توجہ کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر ، ٹائٹینیم ایلائی کے خام مال کی کیمیائی ساخت اور مائکرو اسٹرکچر کو شامل کرنے سے پہلے سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے تاکہ نقائص جیسے نقائص اور سوراخوں سے بچا جاسکے۔ جعل سازی کے دوران ، گرمی کا درجہ حرارت اور انعقاد کے وقت کو زیادہ گرمی یا زیادہ جلنے سے بچنے کے لئے سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ بقایا تناؤ کو ختم کرنے اور مواد کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے گرمی کا علاج فوری طور پر انجام دیا جانا چاہئے۔
حل:
ٹائٹینیم کھوٹ خام مال کی کیمیائی ساخت اور مائکرو اسٹرکچر کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔ زیادہ گرمی یا زیادہ جلنے سے بچنے کے لئے حرارتی درجہ حرارت اور انعقاد کے وقت کو سختی سے کنٹرول کریں۔
بقایا تناؤ کو ختم کرنے اور مواد کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے جعل سازی کے بعد فوری طور پر گرمی کا علاج انجام دیں۔
ٹائٹینیم اللوز کو منجمد کرنا ایک تکنیکی لحاظ سے چیلنجنگ عمل ہے ، جس میں متعدد چیلنجز شامل ہیں جیسے کم تھرمل چالکتا ، کم لچکدار ماڈیولس ، آسنجن ، اور اعلی کمپن خصوصیات۔ ان مشکلات پر قابو پانے کے لئے ، صنعت نے موثر حکمت عملیوں اور تکنیکی حلوں کے سلسلے کی تلاش کی ہے۔ اعلی کارکردگی والے آلے کے مواد کو اپنانے سے ، فورجنگ پروسیس پیرامیٹرز کو بہتر بناتے ہوئے ، کولینٹ اور جدید مشینی طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے ، اور جعلی عمل کے دوران تفصیلات کو سختی سے کنٹرول کرتے ہوئے ، ٹائٹینیم کھوٹ کی تشکیل کی کارکردگی اور معیار کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
کمپنی نے ڈومیسٹک ٹائٹینیم پروسیسنگ پروڈکشن لائنوں پر فخر کیا ہے ، جن میں:
جرمن سے متاثرہ صحت سے متعلق ٹائٹینیم ٹیوب پروڈکشن لائن (سالانہ پیداوار کی گنجائش: 30،000 ٹن) ؛
جاپانی ٹکنالوجی ٹائٹینیم ورق رولنگ لائن (6μm سے پتلا) ؛
مکمل طور پر خودکار ٹائٹینیم راڈ مسلسل اخراج لائن ؛
ذہین ٹائٹینیم پلیٹ اور پٹی ختم کرنے والی مل ؛
ایم ای ایس سسٹم ڈیجیٹل کنٹرول اور پورے پیداوار کے عمل کے انتظام کو قابل بناتا ہے ، جس میں ± 0.01μm کی مصنوعات کی جہتی درستگی حاصل ہوتی ہے۔
ای میل
