ٹائٹینیم پلیٹ ، اپنی عمدہ مکینیکل خصوصیات ، سنکنرن مزاحمت ، اور کم کثافت کے ساتھ ، ایرو اسپیس ، کیمیائی سازوسامان ، طبی آلات ، اور سمندری انجینئرنگ سمیت وسیع پیمانے پر کھیتوں میں وسیع پیمانے پر اطلاق کے امکانات ظاہر کرتے ہیں۔ اس کی انوکھی خصوصیات متعدد صنعتوں میں ناقابل تلافی کردار ادا کرتی ہیں۔ خاص طور پر ، ٹائٹینیم پلیٹ کی سطح پر آکسائڈ فلم ایک قدرتی ، پائیدار جداکار کے طور پر کام کرتی ہے۔ ٹائٹینیم سیڈ پلیٹ کا استعمال کرتے ہوئے جداکار کی ضروریات کو کم کرتا ہے ، پلیٹ سے علیحدگی کی سہولت فراہم کرتا ہے اور بیج پلیٹ سے قبل از علاج کی ضرورت کو ختم کرتا ہے ، اور ٹائٹینیم پلیٹ کی درخواست کی حد کو مزید وسیع کرتا ہے۔
تو ، ہم ایک مناسب ٹائٹینیم پلیٹ کیسے تیار کریں گے؟ یہ بنیادی موضوع ہے جس پر ہم آج بحث کریں گے۔ سب سے پہلے ، ٹائٹینیم پلیٹ ایک عام اصطلاح ہے جس میں مختلف اقسام کا احاطہ کیا گیا ہے ، جس میں گرم رولڈ پلیٹ ، کولڈ رولڈ پلیٹ ، کوئل ، پٹی اور ورق شامل ہیں۔ آج ، ہم گرم ، شہوت انگیز رولڈ ٹائٹینیم پلیٹ کے پیداواری عمل پر توجہ دیں گے۔
گرم ، شہوت انگیز رولڈ ٹائٹینیم پلیٹ کے پیداواری عمل میں دو اہم اقدامات شامل ہیں: سلیب پروڈکشن اور پلیٹ رولنگ۔
سلیب پروڈکشن مرحلے کے دوران ، ٹائٹینیم پلیٹ ، جیسے دیگر ٹائٹینیم مصنوعات کی طرح ، ٹائٹینیم انگوٹ کے طور پر شروع ہوتا ہے۔ تاہم ، یہاں استعمال ہونے والے انگوٹس بڑے پیمانے پر ہیں ، جس کا وزن 6-10 ٹن ہے۔ ٹائٹینیم انگوٹس 210x1100x8000 ملی میٹر کی پیمائش کے ٹائٹینیم بلٹ بنانے کے لئے جعلی عمل سے گزرتا ہے۔ بلٹ مکمل ہونے کے بعد ، سطح پر کالی آکسائڈ پرت کو ہٹانا ضروری ہے۔ یہ عمل عام طور پر سلیب کے چاروں اطراف آکسائڈ اسکیل کو دور کرنے کے لئے ایک بڑی گینٹری ملنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے انجام دیا جاتا ہے۔
سلیب کی تیاری کو سمجھنے کے بعد ، پہلے یہ واضح کریں کہ گرم رولنگ کیا ہے۔ ہاٹ رولنگ سے مراد ٹائٹینیم بلٹ کے دوبارہ ترتیب دینے کے درجہ حرارت کے اوپر انجام دیئے گئے رولنگ سے مراد ہے۔ سمجھنے میں آسانی کے ل the ، شمالی چین میں ایک عام نوڈل پریس کا تصور کریں ، اور ٹائٹینیم شیٹ کو نوڈلس کے طور پر تصور کریں ، جس میں دبانے اور رولنگ کے متعدد پاس گزر رہے ہیں۔ یقینا ، اصل ٹائٹینیم شیٹ کی تیاری کے بنیادی اصول ایک جیسے ہیں ، لیکن یہ عمل زیادہ پیچیدہ اور عین مطابق ہے۔
ٹائٹینیم شیٹ رولنگ میں بنیادی طور پر چار عمل شامل ہوتے ہیں: حرارتی ، کسی نہ کسی طرح رولنگ ، ختم رولنگ ، کولنگ اور سطح کا علاج۔
حرارتی مرحلے کے دوران ، ٹائٹینیم سلیب کو مناسب درجہ حرارت کے ماحول میں رکھا جاتا ہے۔ ٹائٹینیم شیٹ کے لئے حرارتی درجہ حرارت کی مثالی حد 900 ڈگری سے 1000 ڈگری ہے۔ ہیٹنگ اور انعقاد کا وقت عام طور پر کم از کم 4-4.5 گھنٹے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ٹائٹینیم سلیب مثالی رولنگ حالت تک پہنچ جائے۔ کسی نہ کسی طرح رولنگ مرحلے کے دوران ، گرم ٹائٹینیم بلٹ کو ابتدائی شکل دینے کے لئے کسی نہ کسی طرح کی چکی میں داخل ہونے سے پہلے سطح کے آکسائڈ اسکیل کو دور کرنے کے لئے ہائی پریشر کے پانی سے نپٹ جاتا ہے۔ کسی بھی طرح کے رولنگ عام طور پر ایک الٹ رولنگ عمل ، جیسے دو یا چار اونچائی والی چکی کا استعمال کرتے ہیں ، تاکہ بلٹ کو متعدد پاسوں کے ذریعے انٹرمیڈیٹ کی موٹائی میں کم کیا جاسکے۔ اس مرحلے میں چوڑائی اور شکل کو تشکیل دینے کے ل the چوڑائی اور شکل کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے رولنگ کی تشکیل بھی شامل ہوسکتی ہے۔
فائننگ رولنگ مرحلے کے دوران ، انٹرمیڈیٹ بلٹ ملٹی اسٹینڈ فائننگ مل میں داخل ہونے سے پہلے سر اور دم تراشنے سے گزرتا ہے ، جیسے سات اسٹینڈ چار اونچائی مل۔ فائننگ رولنگ تیز رفتار رولنگ اور عین مطابق کمی کے کنٹرول کو استعمال کرتی ہے تاکہ مواد کو اس کی آخری موٹائی تک کم کیا جاسکے۔ جہتی درستگی کو یقینی بنانے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لئے بند لوپ شکل کنٹرول ٹکنالوجی کا استعمال کیا جاتا ہے اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ٹائٹینیم پلیٹ معیار کے معیار پر پورا اترتا ہے۔
کولنگ اور کوئنگ مرحلے کے دوران ، تیار کردہ ٹائٹینیم کنڈلی کوئیلر کے ذریعہ کوئیل کرنے سے پہلے لیمنار کولنگ سسٹم کے ذریعہ کوئنگ درجہ حرارت پر تیزی سے ٹھنڈا ہوجاتا ہے۔ کولنگ کا عمل متحرک طور پر ٹائٹینیم گریڈ اور آخری رولنگ درجہ حرارت کی بنیاد پر ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تاکہ مادی خصوصیات کو بہتر بنایا جاسکے۔ حتمی مصنوع میں اسٹوریج اور نقل و حمل کے لئے بنڈل اور لیبلنگ کی بھی ضرورت پڑسکتی ہے۔ گرم ، شہوت انگیز رولنگ عمل مندرجہ ذیل اہم فوائد کی پیش کش کرتا ہے:
1. توانائی کی بچت: گرم رولنگ کے دوران ، ٹائٹینیم پلیٹیں بہترین پلاسٹکٹی ، کم اخترتی مزاحمت ، اور کم سے کم محنت کی نمائش کرتی ہیں ، جس سے ان کو رول کرنا آسان ہوجاتا ہے۔ اس سے دھات کی اخترتی کے لئے درکار توانائی کم ہوتی ہے اور پیداواری لاگت کو کم کیا جاتا ہے۔
2. اعلی پیداوار کی کارکردگی: گرم رولنگ عام طور پر بڑے اجوٹس اور اعلی کمی کا استعمال کرتی ہے ، جس کے نتیجے میں تیز رفتار پیداوار سائیکل اور اعلی پیداوار ہوتی ہے۔ اس سے بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے سازگار حالات پیدا ہوتے ہیں اور ٹائٹینیم پلیٹوں کی اعلی مارکیٹ کی طلب کو پورا کرتا ہے۔
3. مائکرو اسٹرکچر اور کارکردگی کی اصلاح: گرم ، شہوت انگیز رولنگ اے ایس کاسٹ ڈھانچے کو کام کرنے والے ڈھانچے میں تبدیل کرتا ہے ، جس سے مواد کی پلاسٹکٹی کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جاتا ہے۔ عین مطابق درجہ حرارت کنٹرول (850-950 ڈگری) اور ایک سے زیادہ رولنگ پاسز ٹائٹینیم کھوٹ کے مائکرو اسٹرکچر کو بہتر بناتے ہیں اور اس کی خصوصیات کو بہتر بناتے ہیں ، جس سے ٹائٹینیم پلیٹوں کی مجموعی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔
4. پراپرٹی انیسوٹروپی: رولنگ کے عمل کی خصوصیات رولڈ پلیٹوں کی خصوصیات کی انیسوٹروپی کا تعین کرتی ہیں۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ مواد طول بلد ، عبور اور اونچائی کی سمتوں میں کارکردگی کے اہم اختلافات کو ظاہر کرتا ہے ، اس کے ساتھ ساتھ اخترتی اور دوبارہ تعمیر نو کی بناوٹ کی موجودگی بھی ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں چھدرن کارکردگی میں الگ الگ سمت کی خصوصیات ہوتی ہیں۔ ٹائٹینیم پلیٹ کے کارکردگی کے فوائد کو مکمل طور پر فائدہ اٹھانے کے ل this اس خصوصیت کو درخواست کے دوران مدنظر رکھنا چاہئے۔
ٹائٹینیم پلیٹ ہاٹ رولنگ اعلی کے آخر میں دھاتی پروسیسنگ کے لئے ایک بنیادی ٹیکنالوجی ہے۔ اگرچہ موجودہ ٹکنالوجی نے صنعت کی رکاوٹوں پر قابو پالیا ہے جیسے روایتی رولنگ فورس ± 5 of کے اتار چڑھاو اور mm 0.1 ملی میٹر کی پلیٹ کی شکل رواداری ، ٹائٹینیم پلیٹ کے گرم ، شہوت انگیز رولنگ کے عمل کو مزید آگے بڑھانے کے لئے جاری جدت ابھی بھی ضروری ہے ، جس میں TA15 اور TC4 جیسے الیوسس میں اعلی طاقت سے togense تناسب کی طلب کے مطابق۔
کمپنی نے ڈومیسٹک ٹائٹینیم پروسیسنگ پروڈکشن لائنوں پر فخر کیا ہے ، جن میں:
جرمن سے متاثرہ صحت سے متعلق ٹائٹینیم ٹیوب پروڈکشن لائن (سالانہ پیداوار کی گنجائش: 30،000 ٹن) ؛
جاپانی ٹکنالوجی ٹائٹینیم ورق رولنگ لائن (6μm سے پتلا) ؛
مکمل طور پر خودکار ٹائٹینیم راڈ مسلسل اخراج لائن ؛
ذہین ٹائٹینیم پلیٹ اور پٹی ختم کرنے والی مل ؛
ایم ای ایس سسٹم ڈیجیٹل کنٹرول اور پورے پیداوار کے عمل کے انتظام کو قابل بناتا ہے ، جس میں ± 0.01μm کی مصنوعات کی جہتی درستگی حاصل ہوتی ہے۔
ای میل
