ٹائٹینیم سکرو پالش: طریقے اور سطح کا معیار

پولش ٹائٹینیم پیچ کیوں؟

ٹائٹینیم پیچ تین وجوہات کی بنا پر پالش کیے جاتے ہیں: ظاہری شکل، سنکنرن کی کارکردگی اور اسمبلی کا رویہ۔ ایک ہموار سطح مشینی نشانات کو ہٹاتی ہے جہاں سنکنرن شروع ہو سکتا ہے، اور یہ اس گیلنگ اور ضبط کو کم کر دیتا ہے جو ٹائٹینیم فاسٹنر اسمبلی کے دوران کے لیے جانا جاتا ہے۔ پالش دھاگے بھی زیادہ مستقل طور پر بیٹھتے ہیں اور بار بار سروس میں زیادہ آسانی سے ریلیز ہوتے ہیں۔

مکینیکل پالش کرنا

مکینیکل پالش کرنے میں آلے کے نشانات کو ہٹانے کے لیے کھرچنے والی بیلٹ، پہیے اور مرکبات کا استعمال کیا جاتا ہے اور اسکرو ہیڈ، پنڈلی اور دھاگے کے کنارے پر یکساں فنش تیار کیا جاتا ہے۔ یہ عمل موٹے کھرچنے والی چیزوں سے شروع ہوتا ہے اور باریک درجات تک نیچے جاتا ہے، جس کا اختتام ایک روشن سطح کے لیے بفنگ مرکبات پر ہوتا ہے۔ دھات کو بدبودار ہونے سے بچنے اور دھاگے کی پروفائل کو برداشت کے اندر رکھنے کے لیے احتیاط کی ضرورت ہے۔

الیکٹرو پالش کرنا

الیکٹرو پولشنگ تیزاب الیکٹرولائٹ میں انوڈک تحلیل کے ذریعے سطح کی ایک پتلی تہہ کو ہٹاتی ہے، جس سے میکانی نقصان کے بغیر ایک ہموار، غیر فعال سطح رہ جاتی ہے۔ یہ عمل دھاگوں کی جڑوں اور رسیس تک پہنچ جاتا ہے جو کھرچنے والے نہیں کر سکتے، اور یہ مشینی کے ذریعے چھوڑی ہوئی داغدار تہہ کو ہٹا دیتا ہے۔ الیکٹرو پولش ٹائٹینیم فاسٹنرز سختی کے دوران کم رگڑ دکھاتے ہیں اور گیلنگ کے خلاف بہتر مزاحمت کرتے ہیں۔

Passivation اور صفائی

پالش کرنے کے بعد، حفاظتی آکسائیڈ فلم کو بحال کرنے کے لیے ٹائٹینیم پیچ کو صاف اور غیر فعال کیا جاتا ہے۔ نائٹرک ایسڈ کے علاج اور ASTM B600 کی ڈیسکلنگ پریکٹس سرایت شدہ لوہے اور نامیاتی باقیات کو ہٹاتی ہے، اور وہ قدرتی آکسائڈ کی تہہ کو گاڑھا کرتے ہیں۔ غیر فعال سطح لوہے کی آلودگی سے پاک ہے، جو خدمت میں مقامی سنکنرن کو روکتی ہے۔

اسمبلی میں گیلنگ کنٹرول

گیلنگ دباؤ میں دھاگے کی سطحوں کی کولڈ ویلڈنگ ہے، اور یہ ٹائٹینیم فاسٹنرز کے ساتھ کلاسک اسمبلی کا مسئلہ ہے۔ پالش شدہ سطحیں، خشک فلمی چکنا کرنے والے مادے جیسے مولبڈینم ڈسلفائیڈ، اور کنٹرول شدہ سخت ٹارک سبھی خطرے کو کم کرتے ہیں۔ سطح کی تکمیل کو فاسٹنر کے معیار کے ساتھ مخصوص کیا گیا ہے تاکہ چکنا کرنے اور اسمبلی کی مشق کو اس سے ملایا جا سکے۔

کوالٹی چیک

خروںچ، سمیئرز اور بقیہ آلے کے نشانات کے لیے بصری معائنہ۔

سر اور دھاگے کے کنارے پر سطح کی کھردری کی پیمائش۔

پالش کرنے کے بعد تھریڈ پروفائل کی جہتی تصدیق۔

لوہے کی آلودگی سے آزادی کے لیے پاسیویشن چیک۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

سوال: ٹائٹینیم پیچ کو پالش کرنے کی ضرورت کیوں ہے؟
A: پالش کرنے سے مشینی نشانات ہٹ جاتے ہیں، ظاہری شکل بہتر ہوتی ہے، سنکنرن مزاحمت کی حمایت ہوتی ہے اور اسمبلی کے دوران گیلنگ کم ہوتی ہے۔

سوال: مکینیکل پالش اور الیکٹرو پولشنگ میں کیا فرق ہے؟
A: مکینیکل پالش نظر آنے والی سطحوں پر کھرچنے والے مواد کا استعمال کرتی ہے، جبکہ الیکٹرو پولشنگ دھاگوں اور رسیسوں تک یکساں طور پر پہنچنے کے لیے سطح کی ایک تہہ کو تحلیل کرتی ہے۔

سوال: ٹائٹینیم پیچ پر گیلنگ کو کیسے روکا جاتا ہے؟
A: پالش شدہ سطحوں، خشک فلم کے چکنا کرنے والے مادوں اور کنٹرول شدہ سخت ٹارک کے ذریعے۔

س: غیر فعال ہونا کیا ہے؟
A: صفائی اور تیزاب کا علاج جو لوہے کی آلودگی کو دور کرتا ہے اور سطح پر حفاظتی آکسائیڈ فلم کو بحال کرتا ہے۔

سوال: کون سا معیار ٹائٹینیم کی سطح کے علاج کا احاطہ کرتا ہے؟
A: ASTM B600 ٹائٹینیم کی سطحوں کو صاف کرنے اور صاف کرنے کا احاطہ کرتا ہے، بشمول پالش کرنے کے بعد استعمال ہونے والے پاسیویشن ٹریٹمنٹس۔

سوال: کیا پالش کرنے سے دھاگے کے طول و عرض میں تبدیلی آتی ہے؟
A>مواد کو ہٹانا پتلا ہے، لیکن دھاگے کی پروفائل کو پالش کرنے کے بعد اس بات کی تصدیق کی جاتی ہے کہ یہ برداشت کے اندر رہتا ہے۔