صنعتی مصنوعات کے تنوع، اعلیٰ درجے کی ترقی کے عمل میں، مصنوعات کے معیار کو براہ راست متاثر کرنے والے سانچوں کے معیار کو کیسے بہتر بنایا جائے، یہ ایک اہم کام ہے۔ ٹائٹینیم کھوٹ سکرو مولڈ مینوفیکچرنگ کے عمل میں، ہموار پروسیسنگ کے بعد شکل پروسیسنگ اور آئینے کی پروسیسنگ جسے حصوں کی سطح پیسنے اور پالش کرنے والی پروسیسنگ کہا جاتا ہے، یہ سڑنا کے معیار کو بہتر بنانا ہے ایک اہم عمل ہے۔ پالش کرنے کے معقول طریقوں میں مہارت حاصل کرنے سے ٹائٹینیم اسکرو مولڈز کے معیار اور سروس لائف کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور اس طرح مصنوعات کے معیار کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
1. مکینیکل پالش
مکینیکل پالش کرنے کا مطلب یہ ہے کہ پالش کرنے کے طریقہ کار کی ہموار سطح کے پھیلے ہوئے حصے کو ہٹانے کے لیے مواد کی سطح کو کاٹنے یا پلاسٹک کی اخترتی پر انحصار کرنا ہے، آئل اسٹون سٹرپس، اون کے پہیے، سینڈ پیپر وغیرہ کا عام استعمال، بنیادی طور پر ہاتھ سے چلایا جاتا ہے۔ ، اعلی سطح کی ضروریات کی سطح کے معیار کو انتہائی عمدہ تحقیق اور چمکانے کے طریقوں میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔ انتہائی صحت سے متعلق تحقیق اور پالش کرنے کے لیے خاص کھرچنے والے آلات کا استعمال ہے، تحقیق اور پالش کرنے والے مائع میں کھرچنے والے، تیز رفتار روٹری موشن کے لیے ورک پیس کی سطح پر سخت دباؤ ڈالا جاتا ہے۔ اس ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے Ra0.008 μm سطح کی کھردری کو حاصل کیا جا سکتا ہے، سطح کی کھردری میں چمکانے کے مختلف طریقے ہیں۔ آپٹیکل لینس کے سانچوں میں اکثر یہ طریقہ استعمال ہوتا ہے۔ مکینیکل پالش مولڈ پالش کرنے کا بنیادی طریقہ ہے۔
2. کیمیکل پالش کرنا
کیمیکل پالش کیمیکل میڈیم میں مواد ہے تاکہ سطحی خوردبین پھیلا ہوا حصہ ترجیحی تحلیل کے مقعر حصے میں، تاکہ ہموار سطح حاصل کی جا سکے۔ یہ طریقہ پیچیدہ شکلوں کے ساتھ ورک پیس کو پالش کرسکتا ہے ، اور ایک ہی وقت میں بہت ساری ورک پیس کو اعلی کارکردگی کے ساتھ پالش کرسکتا ہے۔ کیمیکل پالش سے حاصل ہونے والی سطح کی کھردری عام طور پر Ra10 μm ہوتی ہے۔
3. الیکٹرولیٹک پالش
الیکٹرولائٹک پالش کا بنیادی اصول وہی ہے جو کیمیکل پالش کا ہے، یعنی یہ سطح کو ہموار بنانے کے لیے مواد کی سطح پر پھیلے ہوئے چھوٹے چھوٹے حصوں کی سلیکٹیو تحلیل پر انحصار کرتا ہے۔ کیمیائی پالش کے مقابلے میں، یہ کیتھوڈک ردعمل کے اثر کو ختم کر سکتا ہے، اثر بہتر ہے.
4. الٹراسونک پالش
الٹراسونک پالشنگ الٹراسونک کمپن کے لیے ٹول سیکشنز کا استعمال ہے، کھرچنے والی معطلی چمکانے والے ٹوٹے ہوئے سخت مواد کے ذریعے، ایک پروسیسنگ طریقہ۔ ورک پیس کو کھرچنے والے معطلی میں ڈالا جاتا ہے اور الٹراسونک فیلڈ میں ایک ساتھ رکھا جاتا ہے، الٹراسونک لہروں کے دوغلے پر انحصار کرتے ہوئے، تاکہ ورک پیس کی سطح پر کھرچنے والی پیسنے اور پالش کی جاسکے۔ الٹراسونک پروسیسنگ میکرو فورس چھوٹی ہے، ورک پیس کی اخترتی کا سبب نہیں بنے گی، لیکن ٹولنگ کی پیداوار اور تنصیب زیادہ مشکل ہے۔
5. سیال پالش
سیال پالش کرنے کا مطلب یہ ہے کہ مائع کے بہاؤ اور کھرچنے والے ذرات پر انحصار کیا جائے جو اسے پالش کرنے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے ورک پیس کی سطح کو فلش کرنے کے لیے لے جاتا ہے۔ سیال پاور پالش ہائیڈرولک دباؤ کی طرف سے کارفرما ہے، میڈیا بنیادی طور پر اچھے خاص مرکبات (پولیمر کی طرح مادہ) کے ذریعے کم دباؤ کے بہاؤ میں استعمال کیا جاتا ہے اور کھرچنے سے بنا کھرچنے کے ساتھ ملا کر سلکان کاربائڈ پاؤڈر استعمال کیا جا سکتا ہے.
6. مقناطیسی پیسنے اور پالش کرنا
مقناطیسی پیسنے اور پالش کرنا مقناطیسی میدان میں کھرچنے والے برشوں کی تشکیل، پیسنے اور ورک پیس کی پروسیسنگ کے عمل کے تحت مقناطیسی کھرچنے کا استعمال ہے۔ اس طریقہ کار میں پروسیسنگ کی اعلی کارکردگی اور اچھے معیار ہیں، اور پروسیسنگ کے حالات کو کنٹرول کرنا آسان ہے۔ مناسب کھرچنے والی اشیاء کا استعمال کرتے ہوئے، پروسیسنگ کی سطح کی کھردری Ra0.1 μm تک پہنچ سکتی ہے۔
7. EDM الٹراسونک کمپاؤنڈ پالش
1.6 μm سے زیادہ ورک پیس چمکانے کی رفتار کے لئے سطح کی ناہمواری کو بہتر بنانے کے لئے، الٹراسونک کمپن اور الٹراسونک کمپن اور برقی نبض سنکنرن کے ذریعہ جامع چمکانے کے لئے الٹراسونک اور خصوصی ہائی فریکوئینسی تنگ نبض ہائی چوٹی کرنٹ پلس پاور سپلائی کا استعمال۔ ورک پیس کی سطح پر، اس کی سطح کی کھردری کو تیزی سے کم کریں، جس پر کار، ملنگ، ای ڈی ایم اور تار کاٹنے اور سڑنا کے دیگر عمل کے بعد کھردری سطح چمکانے کا اثر واضح، بہت موثر ہے۔
