ٹائٹینیم مرکب اعلی - کارکردگی کے مواد کو ٹائٹینیم سے بیس کے طور پر بنائے گئے ہیں ، جو خصوصی پروسیسنگ تکنیک کے ذریعہ دوسرے دھاتی عناصر کے ساتھ مل کر ہیں۔ ان کی مخصوص ساخت ، پروسیسنگ کی تکنیک اور اطلاق کی خصوصیات مندرجہ ذیل ہیں:
I. ٹائٹینیم مرکب کی تشکیل
1. ٹائٹینیم (ٹی آئی): ٹائٹینیم مرکب کا بنیادی جزو ، جو 85-99 ٪ ہے ، کم کثافت ، اعلی طاقت ، اور ٹائٹینیم مرکب کے ساتھ بہترین سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے۔
2. ایلومینیم (AL): اس کا مواد 2.5-6 ٪ سے ہے ، جس سے میکانکی خصوصیات اور ٹائٹینیم مرکب کی سنکنرن مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جاتا ہے ، جس سے ان کی طاقت اور سختی میں اضافہ ہوتا ہے۔
3. سلیکن (ایس آئی): اس کا مواد عام طور پر 0.5-2 ٪ ہوتا ہے ، جس سے ٹائٹینیم مرکب دھاتوں کے لباس اور سنکنرن کی مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔
4. کاپر (کیو): اس کا مواد 0.5-2 ٪ سے ہے ، جس سے کمپریسیبلٹی کو کم کرتے ہوئے ٹائٹینیم مرکب کی طاقت اور سنکنرن مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔
5. نکل (نی): اس کا مواد عام طور پر 0.5-3 ٪ ہوتا ہے ، جس سے ٹائٹینیم مرکب کی گرم طاقت اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
ii. ٹائٹینیم مصر دات پروسیسنگ
ٹائٹینیم مرکب کی پروسیسنگ نسبتا complex پیچیدہ ہے ، جس کی کارکردگی اور معیار کو یقینی بنانے کے لئے مخصوص تکنیک کی ضرورت ہوتی ہے۔
1. پگھلنے اور معدنیات سے متعلق: ٹائٹینیم مصر دات کو عام طور پر اس عمل کا استعمال کرتے ہوئے پگھلا جاتا ہے جیسے ویکیوم آرک پگھلنے یا الیکٹران بیم پگھلنے کے لئے مصر کی ترکیب کی یکسانیت اور پاکیزگی کو یقینی بنانے کے لئے۔ معدنیات سے متعلق عمل کے لئے گھنے معدنیات سے متعلق ڈھانچے کو حاصل کرنے کے لئے درجہ حرارت اور ٹھنڈک کی شرح پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
2۔جنگ اور رولنگ: ٹائٹینیم مرکب ایک مناسب درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے اور پھر ان کی پلاسٹکیت اور خرابی کو بڑھانے کے لئے جعلی یا رولڈ کیا جاتا ہے۔ یہ عمل اناج کے سائز کو بہتر بنانے میں مدد کرتے ہیں ، جس سے مواد کی مکینیکل خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
3. کاٹنے: ٹائٹینیم مرکب کاٹنے کے لئے کاٹنے والی قوتوں اور گرمی کی تعمیر کو کم کرنے کے ل high اعلی - اسپیڈ کاٹنے اور کاربائڈ ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے ، اس طرح آلے کے لباس اور ورک پیس کی خرابی کو روکتا ہے۔
4۔ حرارت کا علاج: ٹائٹینیم مرکب کے گرمی کے علاج میں مواد کے مائکرو اسٹرکچر اور خصوصیات کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے حل علاج اور عمر بڑھنے کا علاج شامل ہے۔ حل علاج مادے کی طاقت اور سختی کو بڑھانے ، ایلوئنگ عناصر کو تحلیل کرنے میں مدد کرتا ہے۔ عمر بڑھنے کا علاج دوسرے - مرحلے کے ذرات کو تیز کرکے مواد کی مکینیکل خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت کو مزید بہتر بناتا ہے۔ iii. ٹائٹینیم مرکب کی درخواست کی خصوصیات
ٹائٹینیم مرکب ان کی عمدہ خصوصیات کی وجہ سے مختلف شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
ایرو اسپیس: ایرو اسپیس انڈسٹری میں ٹائٹینیم مرکب کا استعمال کلیدی اجزاء جیسے انجن بلیڈ ، ساختی حصے ، اور لوازمات تیار کرنے کے لئے کیا جاتا ہے ، اعلی درجہ حرارت ، اعلی دباؤ اور سنکنرن مزاحمت کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
میڈیکل ڈیوائسز: ٹائٹینیم مرکب اشارے امپلانٹس کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں جیسے قلبی اسٹینٹ ، مصنوعی جوڑ ، اور دانتوں کی پیوند کاری ، بہترین بائیوکیوپیٹیبلٹی اور سنکنرن مزاحمت کا مظاہرہ کرتے ہیں۔
آٹوموٹو: ٹائٹینیم مرکب آٹوموٹو مینوفیکچرنگ میں گاڑیوں کے وزن کو کم کرنے ، ایندھن کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور گاڑیوں کی کارکردگی کو بڑھانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
کیمیائی آلات: ٹائٹینیم مرکب کیمیائی آلات میں سنکنرن - مزاحم کنٹینرز اور پائپنگ تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، جو کیمیائی عمل کی حفاظت اور استحکام کو یقینی بناتے ہیں۔
خلاصہ یہ کہ ، ٹائٹینیم مرکب کی پروسیسنگ ٹکنالوجی اور ساختی خصوصیات ایک ساتھ مل کر ایرو اسپیس ، طبی آلات ، آٹوموٹو مینوفیکچرنگ ، اور کیمیائی آلات میں اس کی وسیع پیمانے پر اطلاق اور اہم پوزیشن کا تعین کرتی ہیں۔
کمپنی نے ڈومیسٹک ٹائٹینیم پروسیسنگ پروڈکشن لائنوں پر فخر کیا ہے ، جن میں:
جرمن - درآمد شدہ صحت سے متعلق ٹائٹینیم ٹیوب پروڈکشن لائن (سالانہ پیداوار کی گنجائش: 30،000 ٹن) ؛
جاپانی - ٹکنالوجی ٹائٹینیم ورق رولنگ لائن (6μm سے پتلی) ؛
مکمل طور پر خودکار ٹائٹینیم راڈ مسلسل اخراج لائن ؛
ذہین ٹائٹینیم پلیٹ اور پٹی ختم کرنے والی مل ؛
ایم ای ایس سسٹم ڈیجیٹل کنٹرول اور پورے پیداوار کے عمل کے انتظام کو قابل بناتا ہے ، جس میں ± 0.01μm کی مصنوعات کی جہتی درستگی حاصل ہوتی ہے۔
E - میل
