ٹائٹینیم مرکب ، کم کثافت ، اعلی مخصوص طاقت ، اور عمدہ سنکنرن مزاحمت کے فوائد کے ساتھ ، مختلف شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں ، جن میں ہوا بازی ، ایرو اسپیس ، جہاز سازی اور الیکٹرانکس شامل ہیں۔ ہوا بازی اور ایرو اسپیس صنعتوں کی ترقی کے ساتھ ، سامان کے بوجھ ، طاقت اور سختی کی ضروریات تیزی سے سخت ہوتی جارہی ہیں۔ بڑے ، پیچیدہ ، یک سنگی ٹائٹینیم کھوٹ کاسٹنگ آہستہ آہستہ روایتی ملٹی - ٹکڑے کے ڈھانچے کی جگہ لے رہے ہیں۔
ہوابازی مینوفیکچرنگ سیکٹر میں ، خاص طور پر ، انجنوں کو اعلی تھرسٹ - سے - وزن کے تناسب کی ضرورت ہوتی ہے جبکہ توسیع شدہ زندگی ، زیادہ سے زیادہ وشوسنییتا ، اور معاشی کارکردگی کے ساتھ ساتھ ہوائی صلاحیت کی تصدیق کی ضروریات کو بھی پورا کیا جاتا ہے۔ اس سے فنکشنلائزیشن ، انضمام ، ہلکا پھلکا ، اور بڑے - پیمانے کی تیاری کی طرف ٹائٹینیم کھوٹ کاسٹنگ کی ترقی میں تیزی آئی ہے۔ کاسٹنگ روایتی خالی جگہوں سے قریب - نیٹ - شکل ، یک سنگی فنکشنل اجزاء تک تیار ہوئی ہے۔ معدنیات سے متعلق ڈھانچے تیزی سے پیچیدہ ہوتے جارہے ہیں ، جس میں بڑے مجموعی طول و عرض اور پتلی کم سے کم دیوار کی موٹائی ہے۔ جہتی درستگی تیزی سے مطالبہ کرتی جارہی ہے ، اور میٹالرجیکل معیار کی ضروریات تیزی سے سخت ہوتی جارہی ہیں۔ وشوسنییتا ، حفاظت ، اور طویل - اصطلاح استحکام کے تقاضے بھی تیزی سے مخصوص ہوتے جارہے ہیں۔ یہ تمام عوامل بڑے ٹائٹینیم کھوٹ ساختی اجزاء پر تیزی سے سخت مطالبات ڈال رہے ہیں۔
I. چین میں بڑے - پیمانے کے ٹائٹینیم کھوٹ کاسٹنگ کی موجودہ حیثیت
1990 کی دہائی کے اوائل میں ، چینی ہوائی جہاز کے انجنوں کے لئے ٹائٹینیم کھوٹ کاسنگز اسپلٹ کاسٹنگ کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے تیار کی گئیں اور پھر انہیں ایک ہی جزو میں ویلڈنگ کریں۔ تاہم ، ویلڈنگ کی بڑی مقدار کی ضرورت کی وجہ سے ، کاسنگ میں سختی کا فقدان تھا ، جو تھکاوٹ کے کریکنگ کا شکار تھا۔ اس نے جزو کی وشوسنییتا اور زندگی کو کم کیا ، جس سے پوری زندگی کو حاصل کرنا مشکل ہے۔ ہوائی جہاز کے انجن کی کارکردگی کی ضروریات میں مسلسل بہتری کے ساتھ ، کیسنگ کے اجزاء الگ الگ ٹکڑوں میں ڈالے جاتے ہیں اور پھر کسی ایک جزو میں ویلڈڈ ہوجاتے ہیں ، ان ضروریات کو پورا نہیں کرتے ہیں ، جس سے زیادہ ساختی سخت اور قابل اعتماد کے ساتھ سنگل - ٹکڑے کاسٹنگ کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔
چین نے 1990 کی دہائی میں بڑے - پیمانے پر ٹائٹینیم مصر کاسٹنگ تیار کرنا شروع کی ، جس میں سنگل - ٹکڑا کاسٹ انٹرمیڈیٹ کیسنگ XX10 انجن پر استعمال ہونے والا پہلا تھا۔ ٹائٹینیم ایلائی کاسٹنگ ٹکنالوجی ریسرچ اینڈ پروڈکشن میں مصروف تنظیموں میں چائنا کی ایوی ایشن انڈسٹری کارپوریشن گوزو انجی ایوی ایشن پریسینسی کاسٹنگ کمپنی ، لمیٹڈ ، اے ای سی سی بیجنگ ریسرچ انسٹی ٹیوٹ آف ایروناٹیکل میٹریلز ، انسٹی ٹیوٹ آف میٹل ریسرچ ، چینی اکیڈمی آف سائنسز ، شینیانگ فاؤنڈری ریسرچ انسٹی ٹیوٹ ، اور لوئیانگ شپ ماد .ہ انسٹی ٹیوٹ شامل ہیں۔ ان میں سے ، چین کی ایوی ایشن انڈسٹری کارپوریشن گیزو انجی ایوی ایشن پریسجن کاسٹنگ کمپنی ، لمیٹڈ اور اے ای سی سی بیجنگ ریسرچ انسٹی ٹیوٹ آف ایروناٹیکل میٹریلز ایک بنیادی تنظیمیں ہیں جو ہوا بازی کے لئے ٹائٹینیم ایلائی کاسٹنگ تیار کرتی ہیں اور تیار کرتی ہیں۔ حالیہ برسوں میں ، میرے ملک میں تیار کردہ ٹائٹینیم ایلوی کاسٹنگز کا سائز بڑھتا ہی جارہا ہے ، ہوائی جہاز کے انجن انٹرمیڈیٹ کاسنگ سے لے کر φ890 ملی میٹر کے خاکہ طول و عرض کے ساتھ کچھ خاص ٹائٹینیم ایلائی اسپیشل - شکل کے ساختی حصے 1372 ملی میٹر × 782mm × 621mm کے خاکہ طول و عرض کے ساتھ ہیں۔ تاہم ، ایک طویل وقت کے لئے ، بڑے اور پیچیدہ ٹائٹینیم ایلائی کاسٹنگ کی تکنیکی ترقی بنیادی طور پر ماڈل کی ضروریات کے ذریعہ کارفرما ہے ، جبکہ عام ٹیکنالوجیز کی ترقی نسبتا slow سست رہی ہے۔ اس کے نتیجے میں ٹائٹینیم ایلائی کاسٹنگ ٹکنالوجی کاسٹنگ کے معیار اور سائز کے موجودہ مطالبات کے مطابق رہنے میں ناکام رہی ہے۔ اس کے نتیجے میں ، موجودہ تحقیق اور پیداوار میں بڑے اور پیچیدہ ٹائٹینیم کھوٹ کاسٹنگ کی تیاری کو تکنیکی رکاوٹوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے جیسے کم سطح کی جہتی درستگی ، متعدد دھات کاری کے نقائص ، اور ناکافی بیچ استحکام۔
ii. بڑے اور پیچیدہ ٹائٹینیم کھوٹ کاسٹنگ کے لئے مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی
1980 کی دہائی سے لے کر 1990 کی دہائی کے اوائل تک ، میرے ملک نے ٹائٹینیم کھوٹ پر صحت سے متعلق کاسٹنگ ٹکنالوجی کا ایک جامع نظام قائم کیا۔ حالیہ برسوں میں ، تحقیق نے قریب - نیٹ - کی تشکیل سرمایہ کاری کاسٹنگ ٹکنالوجی کی انجینئرنگ ایپلی کیشن پر مرکوز کی ہے۔ کاسٹنگ ٹکنالوجی کاسٹ مصنوعات میں معیار کی تعمیل کے حصول کی بنیاد ہے ، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لئے معیار کی تعمیل ضروری ہے کہ مصنوعات سامان کے مطلوبہ افعال کو پورا کرسکیں۔ کاسٹنگ ٹکنالوجی سے مصنوع کی فعالیت میں منتقلی ایک پیچیدہ عمل ہے ، اور ہر معدنیات سے متعلق ٹیکنالوجی مستقل معیار کے ذریعہ مصنوعات کی فعالیت کو حاصل کرتی ہے۔ لہذا ، کاسٹنگ ٹکنالوجی کی ایک ٹھوس بنیاد ، خاص طور پر رکاوٹ ٹیکنالوجیز اور کلیدی ٹیکنالوجیز میں کامیابیاں ، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے اہم ہیں کہ بڑے اور پیچیدہ ٹائٹینیم کھوٹ کاسٹنگ اپنے مطلوبہ کاموں کو محفوظ طریقے سے اور قابل اعتماد طریقے سے پورا کرسکتی ہیں۔
مندرجہ ذیل حصے میں جہتی صحت سے متعلق کنٹرول اور میٹالرجیکل کوالٹی کنٹرول ٹیکنالوجیز کا تجزیہ کیا گیا ہے جو ٹائٹینیم مصر کاسٹنگ کے عمل میں استعمال ہوتا ہے۔
1. بڑے اور پیچیدہ ٹائٹینیم کھوٹ کاسٹنگ کے لئے جہتی صحت سے متعلق کنٹرول ٹکنالوجی
صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق عمل پیچیدہ ہے ، جس میں موم کے نمونہ سے شیل سڑنا اور آخر کار معدنیات سے متعلق شکل کی نقل کے ساتھ۔ موم پیٹرن اور شیل سڑنا کی شکل اور جہتی استحکام ، نیز صحت سے متعلق منتقلی کے عمل ، حتمی اعلی - صحت سے متعلق معدنیات سے نمایاں طور پر اثر انداز ہوتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ویلڈنگ ، حرارت کا علاج ، اور معدنیات سے متعلق مشینی سبھی خرابی کا سبب بن سکتی ہے۔
2۔ کلیدی تکنیکی مشکلات بڑی اور پیچیدہ ٹائٹینیم کھوٹ کاسٹنگ ساختی حدود اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں متعدد عوامل کے اثر و رسوخ کے تابع ہیں ، جس کے نتیجے میں متعدد عوامل معدنیات سے متعلق اخترتی اور جہتی سکڑ کو متاثر کرتے ہیں۔ اخترتی اور جہتی کنٹرول کو حاصل کرنے کے ل each ، ہر عنصر کے اخترتی کے طریقہ کار کو الگ سے سمجھنا ضروری ہے تاکہ کنٹرول کا ایک موثر طریقہ تیار کیا جاسکے۔ معدنیات سے متعلق اخترتی کا سبب بننے والے اہم عوامل مندرجہ ذیل ہیں:
(1) موم سڑنا کی اخترتی۔ پیچیدہ ڈھانچے کی وجہ سے ، موم سڑنا کھلنے کے بعد ، سڑنا کے بلاکس کو صرف ایک ایک کرکے ہٹایا جاسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں موم سڑنا کے مختلف حصوں پر رکاوٹیں ایک ہی وقت میں جاری نہیں کی جاتی ہیں اور بیرونی درجہ حرارت جس کے سامنے ان کا انکشاف ہوتا ہے ، اس کے نتیجے میں مختلف سکڑنے کا نتیجہ ہوتا ہے۔ اور پتلی دیواروں اور غیر مساوی دیوار کی موٹائی کے اختلافات کے بڑے رقبے کی وجہ سے ، موم سڑنا خود ہی سکڑنا بھی متضاد ہے۔ موم سڑنا کے ذخیرہ کرنے کے دوران ، اسٹوریج کا طریقہ ، محیطی درجہ حرارت میں بدلاؤ ، مردہ وزن وغیرہ بھی موم سڑنا کی خرابی کا سبب بنے گا۔
(2) شیل اخترتی بڑے اور پیچیدہ سانچوں کو شیل بنانے کے عمل کے دوران ان کے اپنے وزن سے متاثر ہوتا ہے اور خشک ہونے اور اسٹوریج کے عمل کے دوران اس میں خرابی ہوگی۔ سڑنا شیل کمرے کے درجہ حرارت پر موم سڑنا کے سائز کی نقل ہے ، اور ڈالنے کے بعد ، سڑنا شیل کا درجہ حرارت معدنیات سے متعلق درجہ حرارت کے قریب بڑھ جائے گا۔ سڑنا شیل کے درجہ حرارت میں تبدیلی اس کے سائز کو تبدیل کرنے کا سبب بنے گی۔ سڑنا شیل بہاو کے عمل کے دوران پگھلی ہوئی دھات اور سینٹرفیوگل فورس کی کارروائی کے تحت بھی خراب ہوگا۔
(3) کاسٹنگ سولیشن کی خرابی۔ موم کے سڑنا میں رائزرز اور رنرز کی تنصیب اور معدنیات سے متعلق بہاو کے دوران ، ٹھنڈک ماحول اور معدنیات سے متعلق ٹھنڈک سکڑنے سے متاثر ہوتا ہے۔ کاسٹنگ خود کی ناہموار ڈھانچے کی وجہ سے ، پتلی دیواروں کا بڑا علاقہ خراب ہونا آسان ہے ، اور سائز بڑا ہے اور سکڑنے کا فرق بڑا ہے ، درجہ حرارت کا میدان اور کاسٹنگ کا سکڑنے والا تناؤ رائزر سسٹم سے زیادہ متاثر ہوتا ہے۔
(4) ویلڈنگ کی خرابی۔ تکنیکی معیاری حدود میں ، کاسٹنگ کے کچھ نقائص کی مرمت ویلڈنگ کے ذریعہ مرمت کی جاسکتی ہے ، لیکن مرمت ویلڈنگ کے عمل کے دوران مقامی درجہ حرارت اور ساخت میں تبدیلیوں سے پیدا ہونے والے تناؤ سے کاسٹنگ خراب ہوجائے گی۔
(5) ساختی اخترتی۔ عام کاسٹنگ کے مقابلے میں ، بڑے ٹائٹینیم کھوٹ کاسٹنگ کا زیادہ پیچیدہ ڈھانچہ ہوتا ہے اور اس وجہ سے مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران اخترتی کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے۔
کمپنی نے ڈومیسٹک ٹائٹینیم پروسیسنگ پروڈکشن لائنوں پر فخر کیا ہے ، جن میں:
جرمن - درآمد شدہ صحت سے متعلق ٹائٹینیم ٹیوب پروڈکشن لائن (سالانہ پیداوار کی گنجائش: 30،000 ٹن) ؛
جاپانی - ٹکنالوجی ٹائٹینیم ورق رولنگ لائن (6μm سے پتلی) ؛
مکمل طور پر خودکار ٹائٹینیم راڈ مسلسل اخراج لائن ؛
ذہین ٹائٹینیم پلیٹ اور پٹی ختم کرنے والی مل ؛
ایم ای ایس سسٹم ڈیجیٹل کنٹرول اور پورے پیداوار کے عمل کے انتظام کو قابل بناتا ہے ، جس میں ± 0.01μm کی مصنوعات کی جہتی درستگی حاصل ہوتی ہے۔
E - میل
