I. عمل کے سامان کے لئے تکنیکی ضروریات
1. اچار ٹینک کا نظام
(1) ٹینک کا ڈھانچہ
اہم مواد: 304 سٹینلیس سٹیل ویلڈیڈ بیس
استر مواد: 8 ملی میٹر موٹی سخت پولی وینائل کلورائد (پی وی سی) پلاسٹک بورڈ
متبادل: لازمی پیویسی پلاسٹک ٹینک (جب حجم <2m³) کا اطلاق ہوتا ہے
(2) درجہ حرارت پر قابو پانے کا نظام
کولنگ ڈیوائس: کنڈلی قسم کے ٹائٹینیم کھوٹ ہیٹ ایکسچینجر
درجہ حرارت کی نگرانی: ڈیجیٹل ڈسپلے درجہ حرارت سینسر (درستگی ± 1 ڈگری)
کام کرنے والے درجہ حرارت کی حد: 20-50 ڈگری ایڈجسٹ
(3) فضلہ گیس کا علاج
سگ ماہی کا نظام: نیومیٹک لفٹنگ پیویسی کور
راستہ کا نظام: پی پی سینٹرفیوگل فین (ہوا کا حجم 2000 ملی میٹر/گھنٹہ سے زیادہ یا اس کے برابر)
طہارت کا آلہ: تھری مرحلہ الکلائن حل سپرے ٹاور
2. معاون سامان
(1) ٹولنگ سسٹم
ہینگر میٹریل: ٹی اے 2 خالص ٹائٹینیم/316L سٹینلیس سٹیل (پی ٹی ایف ای کوٹنگ کی ضرورت ہے)
بوجھ کا ڈھانچہ: ماڈیولر امتزاج ڈیزائن (زیادہ سے زیادہ بوجھ 500 کلوگرام)
تحفظ کی ضروریات: رابطے کے حصوں کو سلیکون حفاظتی کوروں سے ڈھکنے کی ضرورت ہے
(2) خشک کرنے والا نظام
گرم ہوا کی گردش خشک کرنے والا تندور
درجہ حرارت پر قابو پانے کی حد: 50-105 ڈگری ایڈجسٹ
ہوا کی رفتار ایڈجسٹمنٹ: 0.5-3m/s stepless اسپیڈ تبدیلی
ii. معیاری عمل کا بہاؤ
1. pretreatment اسٹیج
(1) سینڈ بلاسٹنگ
کھرچنے والا انتخاب: 80-120 میش وائٹ کورنڈم
جیٹ پریشر: 0.4-0.6MPA
سطح کی کھردری کنٹرول: RA3.2-6.3μm
(2) گھٹاؤ اور صفائی ستھرائی
سالوینٹ کا انتخاب: ہوا بازی کا گریڈ 120# پٹرول → صنعتی اینہائڈروس ایتھنول ثانوی صفائی
صفائی کا طریقہ: الٹراسونک صفائی (تعدد 40 کلو ہرٹز ، درجہ حرارت 50 ڈگری)
ٹائم کنٹرول: 10 ± 2 منٹ/ٹینک
2. اچار کا اہم عمل
(1) اچھالنے سے پہلے علاج
تین مرحلے کے کاؤنٹرکورینٹ کلیننگ: عام درجہ حرارت کے نلکے کا پانی → ڈیونائزڈ واٹر → آر او خالص پانی
Water film continuity test: >30 سیکنڈ اہل ہے
(2) اچار کا آپریشن
ٹیرل گردش: مقناطیسی پمپ جبری گردش (بہاؤ کی شرح 1.5m/s)
workpiece وقفہ کاری: 50 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر
عمل کی نگرانی: ہر 15 منٹ میں پییچ ویلیو اور میٹل آئن حراستی کا تجربہ کیا جاتا ہے
(3) علاج کے بعد
غیر جانبداری کا علاج: 5 ٪ NAHCO3 حل وسرجن (2-3 منٹ)
خالص پانی کا سپرے: چالکتا<10μS/cm
گرم ہوا خشک کرنے والی: 80 ڈگری × 20 منٹ (نمی 30 ٪ RH سے کم یا اس کے برابر)
iii. پکننگ حل فارمولا سسٹم
1. حل کو تازہ ایسڈ ہر شفٹ سے بھرنے کی ضرورت ہے ، اور HNO3: HF اضافی تناسب 20: 1 پر کنٹرول کیا جاتا ہے
2. Metal ion concentration exceeds the standard (tank solution needs to be replaced when Ti³+>15g/L)
3. ایک آن لائن کثافت میٹر خود بخود حل کی مخصوص کشش ثقل کی نگرانی کرتا ہے (حد: 1.15-1.25 جی/سینٹی میٹر)۔
iv. کلیدی کوالٹی کنٹرول پوائنٹس
1. سطح کی صفائی: ASTM B600 معیاری جانچ ، گریڈ 2 یا اس سے زیادہ
2. ہائیڈروجن امبرٹ لیمنٹ کنٹرول: ہائیڈروجن مواد 150 پی پی ایم سے کم یا اس کے برابر (تھرمل چالکتا کے طریقہ کار سے طے شدہ)
3. جہتی درستگی: اہم علاقوں میں سنکنرن 0.05 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر
4. سطح کا رنگ: یکساں چاندی کا سفید ، ضرورت سے زیادہ سنکنرن کے مقامات نہیں
V. حفاظتی احتیاطی تدابیر
1. آپریٹرز کو پہننا چاہئے:
مکمل طور پر منسلک ایسڈ مزاحم ماسک
بٹائل ربڑ کے دستانے (موٹائی 0.5 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر)
پیویسی کیمیائی حفاظتی لباس
2. ہنگامی جواب:
آئیواش اسٹیشن کی تنصیب کا فاصلہ 10 میٹر سے کم یا اس کے برابر ہے
نیوٹرلائزر اسٹوریج (چونے کا دودھ + بورک ایسڈ حل)
3. ماحولیاتی نگرانی:
کام کے علاقے میں HF حراستی 1 ملی گرام/m³ سے کم یا اس کے برابر (اصل وقت کی نگرانی اور الارم)
گندے پانی پییچ کو خارج ہونے سے پہلے 6-9 میں ایڈجسٹ کیا گیا
اس تکنیکی تفصیلات سے مراد GB/T 25151-2010 "کیمیائی آلات کی اچار کے لئے تکنیکی تفصیلات" اور AMS 2488D ٹائٹینیم مصر کی سطح کے علاج معالجے کا معیار تیار کیا گیا تھا ، جو ایرو اسپیس اور طبی امپلانٹس جیسے اعلی کے آخر میں ٹائٹینیم معدنیات سے متعلق سطح کے علاج پر لاگو ہوتے ہیں۔
کمپنی نے ڈومیسٹک ٹائٹینیم پروسیسنگ پروڈکشن لائنوں پر فخر کیا ہے ، جن میں:
جرمن سے متاثرہ صحت سے متعلق ٹائٹینیم ٹیوب پروڈکشن لائن (سالانہ پیداوار کی گنجائش: 30،000 ٹن) ؛
جاپانی ٹکنالوجی ٹائٹینیم ورق رولنگ لائن (6μm سے پتلا) ؛
مکمل طور پر خودکار ٹائٹینیم راڈ مسلسل اخراج لائن ؛
ذہین ٹائٹینیم پلیٹ اور پٹی ختم کرنے والی مل ؛
ایم ای ایس سسٹم ڈیجیٹل کنٹرول اور پورے پیداوار کے عمل کے انتظام کو قابل بناتا ہے ، جس میں ± 0.01μm کی مصنوعات کی جہتی درستگی حاصل ہوتی ہے۔
ای میل
