ٹائٹینیم کھوٹ کے مشینی طریقہ کار کی تفہیم اور ماضی کے تجربے کی بنیاد پر، ٹائٹینیم کھوٹ کی مشینی کرنے کا اہم طریقہ درج ذیل ہے:
(1) کاٹنے والی قوتوں، گرمی کو کاٹنے اور ورک پیس کی خرابی کو کم کرنے کے لیے مثبت زاویہ جیومیٹری کے ساتھ داخلوں کا استعمال کریں۔
(2) ورک پیس کے سخت ہونے سے بچنے کے لیے مستقل فیڈ کو برقرار رکھیں، کاٹنے کے عمل کے دوران آلے کو ہمیشہ فیڈ کی حالت میں ہونا چاہیے، اور ملنگ کرتے وقت ریڈیل ڈرافٹ ae رداس کا 30% ہونا چاہیے۔
(3) مشینی عمل کے تھرمل استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ہائی پریشر ہائی فلو کاٹنے والے سیال کا استعمال کریں، تاکہ زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے ورک پیس کی سطح کی خرابی اور آلے کے نقصان کو روکا جا سکے۔
(4) ڈالنے والے کنارے کو تیز رکھیں، کند ٹولز گرمی جمع کرنے اور پہننے کا سبب ہیں، جو آسانی سے آلے کی ناکامی کا باعث بن سکتے ہیں۔
(5) مشین ٹائٹینیم اپنی نرم ترین حالت میں، کیونکہ مواد سخت ہونے کے بعد مشین کے لیے زیادہ مشکل ہو جاتا ہے، اور ہیٹ ٹریٹمنٹ مواد کی طاقت کو بہتر بناتا ہے اور داخل ہونے پر پہننے میں اضافہ کرتا ہے۔
(6) زیادہ سے زیادہ کٹنگ ایج کو کٹ میں ڈالنے کے لیے ایک بڑے ٹپ ریڈیئس یا چیمفر کٹ کا استعمال کریں۔ یہ ہر نقطہ پر کاٹنے والی قوتوں اور گرمی کو کم کرتا ہے اور مقامی ٹوٹ پھوٹ کو روکتا ہے۔ ٹائٹینیم مرکب کی گھسائی کرتے وقت، ہر کٹنگ پیرامیٹر کی کاٹنے کی رفتار کا آلے کی زندگی پر سب سے زیادہ اثر پڑتا ہے، اس کے بعد ریڈیل ڈرافٹ (ملنگ ڈیپتھ) ہوتا ہے۔
ٹائٹینیم پروسیسنگ کے مسائل کو حل کرنے کے لئے بلیڈ سے
ٹائٹینیم الائے مشینی داخلی نالی کا لباس مقامی لباس میں کٹ کی گہرائی کی سمت میں پیچھے اور سامنے ہوتا ہے، یہ اکثر پچھلی پروسیسنگ کے ذریعہ رہ جانے والی سخت پرت کی وجہ سے ہوتا ہے۔ 800 ڈگری سے زیادہ مشینی درجہ حرارت پر ٹول اور ورک پیس مواد کے درمیان کیمیائی رد عمل اور پھیلاؤ بھی نالی کے لباس کی تشکیل کی ایک وجہ ہے۔ کیونکہ مشینی عمل میں، ڈالیں جمع کے سامنے workpiece کے ٹائٹینیم مالیکیولز، اعلی دباؤ اور اعلی درجہ حرارت "ویلڈنگ" میں کاٹنے کے کنارے، چپ ٹیومر کی تشکیل. جب چپ کا چھلکا کٹنگ کنارے سے دور ہوتا ہے، تو یہ انسرٹ کی کاربائیڈ کوٹنگ کو لے جاتا ہے، اس لیے ٹائٹینیم مشینی کے لیے خصوصی داخل کرنے والے مواد اور جیومیٹریز کی ضرورت ہوتی ہے۔
ٹائٹینیم مشینی کے لیے ٹول کی تعمیر
ٹائٹینیم مشینی کا مرکزی نقطہ حرارت ہے، اور گرمی کو تیزی سے دور کرنے کے لیے ہائی پریشر کاٹنے والے سیال کی بڑی مقدار کو کٹنگ کنارے پر بروقت اور درست طریقے سے اسپرے کرنے کی ضرورت ہے۔ مارکیٹ میں خاص طور پر ٹائٹینیم مشینی کے لیے منفرد ملنگ کٹر کنفیگریشنز موجود ہیں۔
مخصوص مشینی طریقوں سے شروع کرنا
- تبدیل
ٹائٹینیم مصر کی مصنوعات کا رخ، ایک اچھی سطح کی کھردری حاصل کرنے کے لئے آسان ہے، سخت کام سنجیدہ نہیں ہے، لیکن کاٹنے کا درجہ حرارت زیادہ ہے، تیز ٹول پہننا. ان خصوصیات کے لئے، اہم آلہ، پیرامیٹرز کو کاٹنے کے لئے مندرجہ ذیل اقدامات کرنے کے لئے:
ٹول میٹریل: YG6، YG8، YG10HT کو فیکٹری کے موجودہ حالات کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے۔
ٹول جیومیٹری پیرامیٹرز: مناسب ٹول سامنے اور پیچھے کے زاویے، نوک پیسنے والی گول۔
کم کاٹنے کی رفتار، اعتدال پسند فیڈ، کٹ کی گہری گہرائی، مناسب ٹھنڈک، بیلناکار موڑنے پر آلے کی نوک ورک پیس کے مرکز سے زیادہ نہیں ہوسکتی ہے، بصورت دیگر ٹول کو باندھنا آسان ہے، باریک موڑنا اور باریک دیواروں کو موڑنا۔ حصوں، آلے کے اہم موڑ زاویہ بڑا ہونا چاہئے، عام طور پر 75 ~ 90 ڈگری.
- ملنگ
ٹائٹینیم الائے کی مصنوعات کی گھسائی کرنا موڑنے سے زیادہ مشکل ہے، کیونکہ گھسائی کرنا وقفے وقفے سے کاٹنا ہے، اور چپس کو کٹنگ ایج کے ساتھ جوڑنا آسان ہوتا ہے، جب چپچپا چپس کے دانت دوبارہ ورک پیس میں کاٹے جاتے ہیں، تو چپچپا چپس کو چھو کر اتار لیا جاتا ہے۔ کاٹنے والے آلے کے مواد کا ایک چھوٹا سا ٹکڑا دور کرتا ہے، جس سے ایک چپکنے والا کنارے بنتا ہے، جو آلے کی پائیداری کو بہت کم کر دیتا ہے۔
گھسائی کرنے والی موڈ: عام طور پر ہموار ملنگ کو اپنائیں.
ٹول میٹریل: تیز رفتار اسٹیل M42۔
عام مصر دات اسٹیل پروسیسنگ میں ہموار گھسائی کرنے کا استعمال نہیں کیا جاتا ہے، مشین کے آلے کے سکرو کی وجہ سے، نٹ کلیئرنس، ہموار گھسائی کرنے والی، گھسائی کرنے والا کٹر ورک پیس پر کام کرتا ہے، قوت کی فیڈ سمت کی سمت اور فیڈ کی ایک ہی سمت میں، آسان ایک چاقو کے نتیجے میں، کلیئرنس اتار چڑھاو پیدا کرنے کے لئے workpiece کی میز بنانے کے لئے. فارورڈ ملنگ کے لیے، کٹر کے دانت سخت جلد میں کاٹنا شروع کر دیتے ہیں اور آلے کے ٹوٹنے کا باعث بنتے ہیں۔ تاہم، کی وجہ سے ریورس گھسائی کرنے والی چپ پتلی سے موٹی ہے، آلے میں ابتدائی کٹ میں workpiece کے ساتھ رگڑ خشک کرنے کے لئے آسان ہے، چپچپا چپس اور chipping کے آلے کی طرف سے aggravated. ٹائٹینیم الائے ملنگ کو آسانی سے بنانے کے لیے، یہ بھی یاد رکھنا چاہیے کہ عام معیاری ملنگ کٹر کے مقابلے میں، سامنے کا زاویہ کم کیا جانا چاہیے، اور پیچھے کا زاویہ بڑھانا چاہیے۔ گھسائی کرنے کی رفتار کم ہونی چاہیے، جہاں تک ممکن ہو، نوکیلے ٹوتھ ملنگ کٹر کا استعمال، سپیڈ ٹوتھ ملنگ کٹر کے استعمال سے گریز کریں۔
- ٹیپ کرنا
ٹائٹینیم مرکب مصنوعات ٹیپنگ، کیونکہ چپس ٹھیک ہیں، کاٹنے کے کنارے اور ورک پیس کے ساتھ بانڈ کرنے کے لئے آسان ہے، جس کے نتیجے میں پروسیس شدہ سطح کی ایک بڑی سطح کی کھردری قدر ہے، ٹارک بڑا ہے. ٹیپنگ نل کا انتخاب اور غلط آپریشن پروسیسنگ کو سخت کرنے کا سبب بننا بہت آسان ہے، پروسیسنگ کی کارکردگی انتہائی کم ہے اور نل ٹوٹنے کا رجحان ہے۔
جگہ پر جمپ نل کے استعمال کو ترجیح دینے کی ضرورت ہے، دانتوں کی تعداد معیاری نل سے کم ہونی چاہیے، عام طور پر 2 سے 3 دانت۔ کٹنگ شنک زاویہ بڑا ہونا چاہئے، عام 3 سے 4 بکسوا دھاگے کی لمبائی کا ٹاپر حصہ۔ چپ ہٹانے کی سہولت کے لئے، منفی جھکاو کے کاٹنے شنک حصے میں بھی گراؤنڈ کیا جا سکتا ہے. نل کی سختی کو بڑھانے کے لیے ایک چھوٹا نل استعمال کرنے کی کوشش کریں۔ نل اور ورک پیس کے درمیان رگڑ کو کم کرنے کے لیے نل کا الٹا ٹیپر حصہ معیاری حصے سے مناسب طور پر بڑا ہونا چاہیے۔
- رییمنگ
ٹائٹینیم کھوٹ ریمانگ ٹول پہننا سنجیدہ نہیں ہے، کاربائیڈ اور تیز رفتار سٹیل ریمر کا استعمال ہو سکتا ہے۔ کاربائیڈ ریمر استعمال کرتے وقت، ریمر کو چپکنے سے روکنے کے لیے ڈرلنگ سسٹم کی سختی کی طرح عمل کریں۔ ٹائٹینیم کھوٹ reaming سوراخ جب اہم مسئلہ reamed ہول ختم اچھا نہیں ہے، تیل پتھر کی مرمت تنگ reamer کنارے بینڈ کی چوڑائی کا استعمال کرنا چاہیے، تاکہ بینڈ کے کنارے اور سوراخ دیوار بانڈنگ سے بچنے کے لیے، لیکن کافی طاقت کو یقینی بنانے کے لیے، جنرل کنارے کی چوڑائی 0.1 ~ 0.15 ملی میٹر اچھی ہے۔
منتقلی کا کٹنگ ایج اور انشانکن حصہ ایک ہموار آرک ہونا چاہئے، پہننے اور آنسو کو بروقت پیسنا چاہئے، اور دانتوں کے آرک کے سائز کے مطابق ہونا چاہئے؛ اگر ضروری ہو تو، الٹی شنک کے انشانکن حصے کو بڑھا سکتے ہیں۔
- ڈرلنگ
ٹائٹینیم کھوٹ ڈرلنگ زیادہ مشکل ہے، اکثر جلانے اور ٹوٹے ہوئے ڈرل رجحان کے عمل میں. اس کی بنیادی وجہ ڈرل کو تیز کرنا، چپ کو بروقت نہ ہٹانا، ناقص کولنگ اور پراسیس سسٹم کی سختی اور دیگر وجوہات ہیں۔ لہذا، ٹائٹینیم الائے ڈرلنگ کے عمل میں مناسب ڈرل کو تیز کرنے، بڑے ٹاپ اینگل، سامنے والے زاویہ کے بیرونی کنارے کو کم کرنے، پچھلے زاویہ کے بیرونی کنارے کو بڑھانے، الٹی شنک کو معیاری ڈرل میں 2 سے 3 بار شامل کرنے پر توجہ دینی چاہیے۔ . آلے کو تندہی سے واپس کریں اور وقت پر چپس کو ہٹا دیں، چپس کی شکل اور رنگ پر توجہ دیں۔ اگر ڈرلنگ کے عمل میں چپس پر پنکھ دار دکھائی دیتے ہیں یا رنگ تبدیل ہوتا ہے، تو یہ اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ ڈرل بٹ کند ہو گیا ہے اور کٹر کو تبدیل کرکے اسے وقت پر تیز کیا جانا چاہیے۔
ڈرلنگ مولڈ کو ورکنگ ٹیبل پر فکس کیا جانا چاہیے، اور ڈرلنگ مولڈ کی گائیڈنگ سطح پروسیسنگ سطح کے قریب ہونی چاہیے، اور جہاں تک ممکن ہو شارٹ ڈرل بٹ کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ ایک اور قابل ذکر مسئلہ یہ ہے کہ دستی فیڈنگ لیتے وقت ڈرل کو سوراخ میں نہیں ہونا چاہیے، ورنہ ڈرل کا کنارہ پروسیسنگ کی سطح کو رگڑتا ہے، جس کے نتیجے میں پروسیسنگ سخت ہو جاتی ہے، تاکہ ڈرل کند ہو جائے۔
- پیسنے
ٹائٹینیم الائے پرزوں کو پیسنے میں ایک عام مسئلہ پرزوں کی سطح پر چپچپا چپس اور جلنے کی وجہ سے پیسنے والے پہیے کا بند ہونا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ٹائٹینیم مرکب کی خراب تھرمل چالکتا پیسنے والے زون میں اعلی درجہ حرارت پیدا کرتی ہے، جو ٹائٹینیم مرکب اور کھرچنے کے درمیان بانڈنگ، بازی اور مضبوط کیمیائی رد عمل کا باعث بنتی ہے۔ چپکنے والی چپس اور پہیے کی بندش پیسنے کے تناسب میں نمایاں کمی کا باعث بنتی ہے، اور بازی اور کیمیائی رد عمل کے نتیجے میں، گراؤنڈ ہونے والی ورک پیس کی سطح جل جاتی ہے، جس سے پرزوں کی تھکاوٹ کی طاقت میں کمی واقع ہوتی ہے، جو کہ زیادہ ہوتی ہے۔ ٹائٹینیم کھوٹ کاسٹنگ پیسنے کے وقت واضح ہے۔
اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے کیے گئے اقدامات یہ ہیں:
مناسب پیسنے والی وہیل مواد کا انتخاب: سبز سلکان کاربائڈ TL. قدرے کم پیسنے والے پہیے کی سختی: ZR1۔
ٹائٹینیم کھوٹ کے مواد کی کٹائی کو آلے کے مواد، کاٹنے والے سیالوں اور مشینی عمل کے پیرامیٹرز کے لحاظ سے کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ ٹائٹینیم الائے میٹریل پروسیسنگ کی جامع کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔
