ویکیوم سیلف کنزمپشن آرک میٹنگ (VAR) ٹائٹینیم مرکبات کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے پگھلنے کے طریقوں میں سے ایک ہے، اور اس عمل کو تین مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: پگھلا ہوا پول کی مدت، عام پگھلنے کی مدت اور سکڑنے کی مدت کو قائم کرنے کے لیے آرک اسٹارٹ۔ اگر پنڈ کو بغیر کسی سکڑ کے پگھلا دیا جاتا ہے، تو سکڑنا پگھلے ہوئے تالاب کی گہرائی کے 1/2 میں مرتکز ہوتا ہے، جبکہ پگھلے ہوئے تالاب کی گہرائی عام پگھلنے میں > کروسیبل قطر!1۔
ٹائٹینیم الائے پنڈ ہیڈ سکڑنے کی وجہ پگھلنے والی فوری بجلی کی ناکامی کے خاتمے کی وجہ سے ہے تاکہ اندرونی ٹھوس ہونے سے پہلے پگھلنے والے تالاب کی سطح، بقایا گیس بروقت خارج نہ ہو اور گیس کے سوراخوں کی تشکیل، یہ سوراخ جو کہ، سکڑنے والے سوراخ. بعد کی پروسیسنگ میں پنڈ، سکڑنے والے سوراخ والے حصے کو ہٹانے کی ضرورت ہے، ہٹا دیا گیا حصہ رائزر ہے، عام طور پر بقایا مواد کو ضائع کرنے کے مطابق۔ مواد کی شرح کو بہتر بنانے کے لیے، عام طور پر لیٹ سپلیمنٹری سکڑاؤ آپریشن کے آخری پگھلنے میں، یعنی کرنٹ کو کم کرنے کے لیے قدم بہ قدم تاکہ نیچے سے اوپر تک پگھلے ہوئے تالاب کی گہرائی آہستہ آہستہ کم ہو جائے۔ فل سکڑنے کے اختتام پر، پگھلنے والے پول کی سطح مائع حالت میں ہے، الیکٹروڈ بنیادی طور پر استعمال نہیں ہوتا ہے، کوئی نیا حل نہیں ہے، لیکن پگھلنے والے تالاب کی گہرائی کو کم کر دیا گیا ہے، ناپاک عناصر اور گیسیں اوپر کی طرف جاتی ہیں۔ ، سکڑنے والے سوراخ چھوٹے اور کم ہو جاتے ہیں۔ سکڑنے میں جتنا لمبا وقت ہوتا ہے، اُتنا ہی کم ہوتا ہے۔ لہذا، صنعتی پیداوار میں، ٹائٹینیم الائے انگوٹس کی کامیابی کی شرح کو بہتر بنانے کے لیے، عام طور پر سکڑنے کے وقت کو بڑھاتے ہیں، لیکن اس سے درج ذیل مسائل پیدا ہو سکتے ہیں: (1) سکڑنے میں سکڑنا، پنڈ رائزر کے الٹراسونک نقص کا پتہ لگانے میں دشواری میں اضافہ، وراثت میں ملی جعل سازی کی مصنوعات میں پنڈ کے نقائص کے خطرے میں اضافہ؛ (2) Fe, Mo, Zr اور دیگر عناصر پر مشتمل کچھ ٹائٹینیم الائے انگوٹوں کے لیے، سر کا سر مائیکرو سیگریگیشن کا شکار ہوتا ہے، اور یہاں تک کہ نا اہل ساخت کا بھی۔ (3)) صورت حال؛ (4) پنڈیاں زیادہ اتلی ہوں گی، ریزر اتنا ہی اتلی ہوگا۔ (iii) پنڈ کے دانوں کا سر فورجنگ کے بعد اسی عمل کے دیگر حصوں کے مقابلے میں نمایاں طور پر بڑا ہوتا ہے، پنڈ کے سر کے ذریعہ تیار کردہ جعل سازی اور تنظیم میں جعل سازی کے پنڈ کی پیداوار کے دیگر حصوں کی کارکردگی میں فرق ہے۔
ٹھنڈک کے عمل کی خصوصیات کے مطابق، سکڑنے کے عمل کو تین مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے: آغاز کی مدت، ٹھنڈک کی مدت اور بیکنگ کی مدت۔ سکڑنے کی ابتدائی مدت میں، سکڑنے سے پہلے پگھلنے والے کرنٹ کا سائز پگھلنے والے تالاب کی گہرائی کا تعین کرتا ہے، لہذا پگھلنے والا کرنٹ کلیدی کنٹرول پیرامیٹر ہے۔ ٹھنڈک کی مدت میں، مستحکم پگھلنے کی مدت میں موجودہ اور پگھلنے کی رفتار کی بنیاد پر، پگھلنے کی رفتار کو موجودہ مرحلہ وار گھٹا کر پگھلا ہوا تالاب میں داخل ہونے والے دھاتی مائع کو کم کرنے کے لیے کم کیا جاتا ہے، تاکہ پگھلا ہوا تالاب بتدریج اور مستحکم ہو جائے۔ تیز لیکن مناسب رفتار سے ہلکا اور سکڑنا، اس طرح تیزی سے اور قابل اعتماد طریقے سے رائزرز کی گہرائی اور سکڑنے والے سوراخوں کے سائز کو کم کرنا۔ سکڑنے کے ٹھنڈے ہونے کے ساتھ، سکڑنے کے لیے مخصوص الیکٹروڈ کی ایک خاص مقدار آہستہ آہستہ پگھل جاتی ہے۔ ٹھنڈک کی مدت کو تیز رفتار کمی میں تقسیم کیا گیا ہے اور موجودہ کمی کی مختلف رفتار کے مطابق کرنٹ کی تیز رفتار کمی۔ تیز رفتار کرنٹ میں کمی کا دورانیہ کم ہوتا ہے، جب کہ مرحلہ وار کرنٹ کی کمی کا دورانیہ زیادہ ہوتا ہے، اور اسٹیپڈ کرنٹ کی کمی کی رفتار یکساں ہوتی ہے، اس لیے تحقیق قدم بہ قدم موجودہ کمی کی مدت پر توجہ مرکوز کرتی ہے۔ بیکنگ کا دورانیہ ایک چھوٹا کرنٹ برقرار رکھنے سے ہوتا ہے، تاکہ پگھلے ہوئے تالاب کی سطح غیر مستحکم حالت میں ہو، ناپاک عناصر اور گیسیں تیرتی رہیں، پگھلا ہوا تالاب مسلسل اتھلا ہوتا جاتا ہے، جس سے ریزر کی گہرائی اور سکڑنے والے سوراخ کے سائز میں مزید کمی ہوتی ہے۔ کرنٹ کا یہ مرحلہ بدستور برقرار ہے، اور مطالعہ کا فوکس بیکنگ کی مدت پر ہے۔
مندرجہ بالا تجزیے کی بنیاد پر، TC11 ٹائٹینیم الائے پنڈ کو زیادہ ملاوٹ کرنے والے عناصر کے ساتھ اور صنعت میں عام طور پر استعمال ہونے والے تین اہم پیرامیٹرز کے اثر و رسوخ کا مطالعہ کرنے کے لیے بطور آبجیکٹ منتخب کیا گیا تھا، یعنی پگھلنے والا کرنٹ، مرحلہ وار کرنٹ کا دورانیہ اور بیکنگ کا دورانیہ۔ بڑھی ہوئی گڑھے کی گہرائی، سر کے اجزاء کی تقسیم اور اناج کے سائز، موجودہ عمل کو بہتر بنانے اور دیگر پنڈ کاسٹنگ کے لیے بعد میں سکڑاؤ بھرنے کے عمل کی تشکیل کے لیے حوالہ فراہم کرنے کے لیے۔
نتیجہ
(1) VAR پگھلنے والے کرنٹ کے اضافے کے ساتھ رائزر کی گہرائی، سر کی ساخت کا انحراف اور TC11 ٹائٹینیم الائے پنڈ کا اوسط اناج کا سائز بڑھ جاتا ہے۔
(2) ٹھنڈک کے دورانیے میں طوالت کے ساتھ، انگوٹ ریزر کی گہرائی کم ہو جاتی ہے، اور دونوں کے درمیان ایک مخصوص لکیری تعلق ہوتا ہے: H=-1۔{2}}.93. ٹھنڈک کا دورانیہ طول نہیں ہوتا پنڈ کے سر کی ساخت اور اناج کے اوسط سائز پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔
(3) بیکنگ کے دورانیے میں توسیع کے ساتھ، پنڈ ریزر کی گہرائی کم ہو جاتی ہے، لیکن یہ پنڈ کے سر کی ساخت میں انحراف اور اناج کے اوسط سائز میں اضافے کا باعث بنے گی۔ (4) VAR پگھلنے اور سکڑنے سے پہلے، چھوٹے پگھلنے والے کرنٹ کا استعمال کرتے ہوئے، کولنگ کے دورانیے کو بڑھاتے ہوئے اور بیکنگ کے دورانیے کو کنٹرول کرتے ہوئے، ہم چھوٹی ریزر گہرائی، یکساں ساخت اور بہتر اناج کے سائز کے ساتھ TC11 ٹائٹینیم الائے انگوٹ حاصل کر سکتے ہیں۔
