ورق دھات کی ایک پتلی چادر ہے، جیسے ٹن کا ورق، تانبے کا ورق، المونیم ورق وغیرہ۔ خاص طور پر، دھات کی کوئی بھی چادر جس کی موٹائی ہو<0.2mm is called foil. According to the thickness of the metal foil is divided into thick foil, single-zero foil and double-zero foil. Among them, the thickness of thick foil is <0.2mm-≥0.1mm, the thickness of single-zero foil is <0.1mm-≥0.09mm, the thickness of double-zero foil is ≤0.001mm, and the thickness of the thinnest foil that can be industrially rolled at present is 0.0045mm.Nowadays, aluminium foil has the largest production, which accounts for almost more than 85% of the world's total production of foils, and China is the largest producer and exporter of aluminium foils in the world. The output in 2020 reaches 4,050kt, which is about 65% of the global total, and the export volume accounts for 30% of the output, which reaches 1,215kt.
ٹائٹینیم ورق پیدا کرنا مشکل ہے، زیادہ قیمت، کم پیداوار، ایک اندازے کے مطابق 2020 میں دنیا کی پیداوار 20 ٹن سے زیادہ نہیں ہوگی، مرکزی پروڈیوسر یونائیٹڈ ہے ریاستوں، اور استعمال وسیع نہیں ہے، ہوائی جہاز کی جلد کی موصلیت کا مواد اس کے اعلی کے آخر میں ایپلی کیشنز میں سے ایک ہے. جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں کہ جب ہوائی جہاز ہوا میں اڑتا ہے تو اس کی بیرونی دھات کی جلد ہوا کے ساتھ شدید رگڑ کی وجہ سے ہو گی اور گرمی کو گرم کرنے کی دیگر وجوہات ہوں گی، تاکہ گرمی اندرونی طرف منتقل نہ ہو، حفاظت کے لیے اسے ترتیب دیا جائے۔ تھرمل موصلیت کی تہہ (شکل 1)۔ یہ موصلیت کے بورڈز کی چار تہوں پر مشتمل ہوتا ہے جس میں ایک ساتھ ویلڈ کیا جاتا ہے، جس کے درمیان پتلی فلیٹ شیٹ کی ایک تہہ سینڈویچ ہوتی ہے۔ شکل 2 ہیٹ انسولیشن پلیٹ پارٹس کا خاکہ ہے، جو {{30}} سے بنا ہے۔{34}}8mm TB2 الائے فوائل، TB2 ایک قسم کا ٹائٹینیم الائے ہے، Ti{{1{{36} }}}Mo-5V-8Cr-3Aloy (ماس %): Al2۔{15}}.5, Mo4۔{18}}.7, V4 7-5.7, Cr7۔{24}}.5, Fe0.30, C0.05, N0.04, H0.015. O0.15، دیگر نجاست انفرادی 0.1، کل 0.4، باقی Ti۔
اس ٹائٹینیم فوائل ہیٹ موصلیت کے اسپینر کو پروسیس کرنے کے لیے امریکہ، فرانس اور دیگر سپر پلاسٹک بنانے کا عمل، تاہم، اس عمل کو اعلیٰ معیار کے موصلیت والے بورڈ سے باہر نکالا جا سکتا ہے، لیکن پیداوار کا دور طویل ہے، اور ورک پیس طویل عرصے تک ایک اعلی درجہ حرارت کی حالت میں، زیادہ یا کم آکسیجن جذب کیا جائے گا، 649 ڈگری سے اوپر ٹائٹینیم اب کوئی آکسیکرن کرنے کی صلاحیت ہے، زیادہ آکسیجن جذب اور ٹوٹنے والا بن جائے گا، تاکہ مجموعی طور پر کمی کی میکانی خصوصیات. اس کے علاوہ، سپر پلاسٹک فارمنگ ورک پیس کی سادہ شکل کی تیاری کے لیے موزوں ہے، کیونکہ شکل 2 میں دکھایا گیا پیچیدہ ورک پیس سپر پلاسٹک بنانا بہت مشکل ہے، کیونکہ مولڈ کی پروسیسنگ کبھی بھی آسان نہیں ہوتی۔
چونکہ گرمی کی موصلیت کی پلیٹ ڈفیوژن ویلڈنگ ہے، اس لیے آکسیجن کے مواد کا درست اور سخت کنٹرول ہونا چاہیے، اس لیے ویکیوم فرنس میں ویلڈنگ کرنا بہتر ہے، لیکن اس کو مہنگے آلات میں شامل کرنے کی ضرورت ہے، جس سے سرمایہ کاری میں اضافہ ہوگا، بلکہ آپریشنل مشکلات. اس وجہ سے، بیجنگ انسٹی ٹیوٹ آف ایروناٹیکل ٹیکنالوجی چینگ زیوکوان، وغیرہ نے لفافے کے تحفظ کے عمل کے استعمال کے ساتھ نیم ڈوپول مولڈ کے استعمال کی تجویز پیش کی جس نے ٹائٹینیم فوائل ایئرکرافٹ ہیٹ انسولیشن پلیٹ کی کامیابی سے کم لاگت، اعلیٰ معیار اور اعلی کارکردگی کو تیار کیا، اثر اچھا ہے، اور صارف کی اعلی تعریف حاصل کریں.
پیداوار، سب سے پہلے، لفافے میں رکھے گئے TB2 مرکب ورق، لفافے میں آکسیجن کو ہٹانے سے پہلے تھرموفارمنگ میں، روایتی ویکیومنگ طریقہ سے ہٹایا جا سکتا ہے، لفافے کے بعد سکشن کو سیل کر دیا جائے گا۔ آستین کی ٹکنالوجی کے استعمال میں درج ذیل امور پر توجہ دینی چاہئے: ٹائٹینیم شیٹ اور آستین کی سطح کے تیل اور ملبے کو احتیاط سے صاف کریں، خشک اور صاف کرنا یقینی بنائیں؛ آستین کے مواد کا سخت انتخاب، اعلی درجہ حرارت پر کوئی رساو، خود کوئی گیس خارج نہیں کرتا، نچلے مواد کی اعلی درجہ حرارت کی طاقت کو استعمال کرنے کے لیے بھی زیادہ سے زیادہ منتخب کیا جانا چاہیے، تاکہ اخترتی کے خلاف مزاحمت کو کم کیا جا سکے۔ مولڈ کی زندگی، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ورک پیس کی ضروریات کی جہتی درستگی؛ آستین کو پتلی اور یکساں سٹاپ ویلڈنگ فلوکس کی ایک تہہ کے ساتھ لیپت کیا جانا چاہئے، تاکہ آستین سے بچ سکے اور ٹائٹینیم فوائل کو ایک ساتھ ویلڈ کیا جائے، لیکن اعلی درجہ حرارت پر سٹاپ ویلڈنگ ایجنٹ کوئی نقصان دہ گیسوں کا اخراج نہیں کر سکتا، اس میں پانی، گوند اور دیگر مادے شامل نہیں ہو سکتے۔ .
750 ڈگری فارمنگ پیکج میں تیار کیا جائے گا، پریشر بہت زیادہ نہیں ہونا چاہیے، 1 منٹ-2 منٹ پہلے سے گرم کرنا، پریشر کو 20s-30s رکھنا، پیکج کو ہٹا دیں، ورک پیس کو باہر نکالنے کے لیے ٹھنڈا کیا جائے، ورک پیس کی سطح تقریباً اصلی ورق کی طرح روشن ہے۔ پیمائش کے نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ سطح کی پرت میں آکسیجن کا مواد<200ppm, no change in the thickness of the oxide layer. It can be seen that the sleeve not only protects the workpiece from contamination, but also bears most of the uneven deformation, which greatly improves the uniformity of the deformation of the workpiece, and the measured thickness of the deformed workpiece is 0.067mm-0.072mm, which is completely within the deviation range of the thickness of the original foil.
