پہلا،عام ناکامیوں کا تجزیہ
ٹائٹینیم کھوٹ مشینی سطح کے معیار کی پیداوار میں پایا جاتا ہے سنکنرن پر عام ناکامی، سرمئی پھانسی، آکسائڈ جلد کو ہٹا دیا نہیں ہے اور streak کی طرح splotch کئی قسم کے.
1، زیادہ سنکنرن
ضرورت سے زیادہ سنکنرن کا مطلب ٹائٹینیم کھوٹ کی سطح کو اچار کے گڑھوں یا ناہمواری اور دیگر نقائص کے بعد ہوتا ہے، اور مادی تنظیم فرق کو ظاہر کرتی ہے، عام طور پر ضرورت سے زیادہ سنکنرن نقائص کا باعث بنتا ہے ہائیڈرو فلورک ایسڈ اور نائٹرک ایسڈ کا تناسب تناسب سے باہر ہے، بہت زیادہ حراستی ہائیڈرو فلورک ایسڈ یا نائٹرک ایسڈ کا ارتکاز ناکافی ہے، نقائص کا باعث بن سکتا ہے، دوسری وجہ یہ ہے کہ اچار کا وقت بہت طویل ہے، عام اچار ٹی 1 ملی میٹر ~ 4 منٹ ہے، ٹیکنالوجی کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کے منظر کے آپریشن کے مطابق، مختصر مناسب طریقے سے اچار کا وقت.
2، سرمئی پھانسی
لٹکنے والی راکھ سے مراد اچار کے بعد ٹائٹینیم مرکب کی سطح سے منسلک آکسائڈ ہے، خشک ٹائٹینیم مرکب اور تیزابی کیمیائی رد عمل کے ذریعے اچار، جس کے نتیجے میں سطح پر آکسائیڈز جمع ہو جاتے ہیں، رد عمل کو مزید ہونے سے روکتے ہیں، لٹکی ہوئی راکھ کے نقائص ہوتے ہیں۔ عام طور پر اچار سے بہت زیادہ راکھ جمع ہو جاتی ہے اور اچار کے بعد کلی نہ کرنا۔ اچار کو مسلسل حصوں کو ہلانا چاہئے، تاکہ ٹائٹینیم مرکب کی سطح سے رد عمل کی مصنوعات ختم ہو جائیں، پھانسی والی راکھ کو دور کرنے کے لیے چھڑکنے یا کلی کرنے کے طریقہ کار کے بعد اچار کو مضبوط کیا جانا چاہیے۔ گھریلو عام طور پر کمپریسڈ ہوا اور تیز رفتار پانی کلی حصوں کے ساتھ ملا پانی نل لیں، اثر اچھا ہے.
3، آکسائڈ جلد نہیں ہٹا دیا جاتا ہے
اس عیب کی وجوہات زیادہ ہیں، ہر عمل ممکن ہے۔ ناقص تیل ہٹانا ہو سکتا ہے، یا پگھلا ہوا نمک علاج کا وقت کافی نہیں ہے، یا اچار حل کی ناکامی ہو سکتی ہے۔ جب خرابی واقع ہوتی ہے، تو اسے ایک ایک کرکے تمام ممکنہ عوامل کو خارج کرنا چاہیے، جب ضروری ہو، ریت بلاسٹنگ کے عمل کے پہلے سے علاج میں شامل کیا جا سکتا ہے۔
4، لکیر نما دھبہ
اس خرابی کی وجہ عام طور پر ناہموار رد عمل ہے۔ اچار کے دوران حصوں کو ہلا کر اور اچار حل کے درجہ حرارت کو کم کرکے خارج کیا جاسکتا ہے۔ مندرجہ بالا نقائص کے علاوہ، کبھی کبھی بھی اہل مصنوعات کے اچار کے معائنہ کے بعد پایا جاتا ہے، وقت کی مدت کے بعد، دھبوں کے رجحان کی سطح. اس رجحان کے لئے، اب کم تحقیق، کشیدگی کے مشترکہ عمل کی موجودگی میں لایا corrosive میڈیا کے بعد pickling کے بعد بقایا تیزاب کی سطح کی وجہ سے ہو سکتا ہے، فرق کے ساتھ عام سنکنرن پیٹرن کی خوردبین پتہ لگانے میں، عام طور پر، اس کے استعمال کی کارکردگی کو متاثر نہیں کرتا، پھر سے اچار کے طریقہ کار سے ہٹایا جا سکتا ہے، لیکن دباؤ والے حصوں کو پانی کی کمی کے عمل کے بعد دوسری اچار کو مضبوط بنانے کے لیے۔
دوسرا،ٹائٹینیم مرکب کی مشینی کارکردگی کو متاثر کرنے والے عوامل
تھرمل چالکتا، لچک کا ماڈیولس، کیمیائی سرگرمی اور کھوٹ کی قسم اور مائیکرو اسٹرکچر ٹائٹینیم الائے کی مشینی کارکردگی کو متاثر کرنے والے اہم عوامل ہیں۔ ٹائٹینیم الائے تھرمل چالکتا چھوٹی ہے، تقریباً 1/3 لوہے، مشینی کے دوران پیدا ہونے والی حرارت کو ورک پیس کے ذریعے چھوڑنا مشکل ہے۔ ایک ہی وقت میں، ٹائٹینیم مرکب کی چھوٹی مخصوص گرمی کی وجہ سے، مقامی درجہ حرارت پروسیسنگ کے دوران تیزی سے بڑھ جاتا ہے، لہذا. آلے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے اس کی وجہ سے آسان ہے، تاکہ آلے کی ٹپ تیز لباس، سروس کی زندگی کم ہو. تجربات نے ثابت کیا ہے کہ ٹائٹینیم الائے کا کاٹنے والے آلے کا ٹپ ٹمپریچر کٹنگ اسٹیل سے 2-3 گنا زیادہ ہے۔ ٹائٹینیم الائے کم ماڈیولس لچکدار ہے، تاکہ پروسیس شدہ سطح ریباؤنڈ کا شکار ہو، خاص طور پر پتلی دیواروں والے حصوں کی ریباؤنڈ کی پروسیسنگ زیادہ سنجیدہ ہے، پچھلے چہرے اور پروسیس شدہ سطح کے درمیان مضبوط رگڑ پیدا کرنے میں آسان ہے، اس طرح ٹول پہننا اور چپکنا . ٹائٹینیم مرکب کیمیائی سرگرمی بہت مضبوط ہے، اعلی درجہ حرارت آکسیجن، ہائیڈروجن، نائٹروجن کے کردار کے ساتھ بہت آسان ہے، تاکہ اس کی سختی بڑھ جائے، پلاسٹکٹی کم ہو جائے، مشینی مشکلات کی آکسیجن سے بھرپور پرت کی تشکیل کے حرارتی اور جعل سازی کے عمل میں۔ مختلف مرکب مرکبات کے ساتھ ٹائٹینیم مرکب مختلف مشینی خصوصیات رکھتے ہیں۔ اینیل شدہ حالت میں، ایک قسم کے ٹائٹینیم مرکب میں بہتر مشینی کارکردگی ہے؛ ایک + - قسم کا ٹائٹینیم مصر دوسرا ہے؛ قسم ٹائٹینیم مرکب اعلی طاقت اور اچھی سختی ہے، لیکن بدترین مشینی کارکردگی.
مندرجہ بالا کو دیکھتے ہوئے، اعلی کارکردگی اور اعلی صحت سے متعلق ٹائٹینیم مرکب کی مشینی کو انجام دینے کے لئے، پروسیسنگ میں نقائص کی نسل سے بچنے کے لئے متعلقہ اقدامات کئے جائیں.
تیسرے،ٹائٹینیم کھوٹ کی مختلف مشینوں کا مطالعہ
ٹائٹینیم الائے مشیننگ کے بہت سے طریقے ہیں، جن میں بنیادی طور پر شامل ہیں: ٹرننگ، ملنگ، بورنگ، ڈرلنگ، گرائنڈنگ، ٹیپنگ، آری، ای ڈی ایم وغیرہ۔
1، ٹائٹینیم کھوٹ ٹرننگ اور بورنگ
ٹائٹینیم مرکب کو تبدیل کرنے کے اہم مسائل ہیں: اعلی کاٹنے کا درجہ حرارت؛ زیادہ سنگین ٹول پہننا؛ بڑے کاٹنے صحت مندی لوٹنے لگی. مناسب مشینی حالات کے تحت۔ موڑنا اور بور کرنا کوئی خاص مشکل عمل نہیں ہے۔ مسلسل کاٹنے، بڑے پیمانے پر پیداوار یا بڑے دھاتی ہٹانے والے کاٹنے کے لیے، عام طور پر کاربائیڈ ٹولز کا استعمال کرتے ہیں، جب کٹنگ بناتے ہیں، نالی موڑتے ہیں یا کٹ آف کرتے ہیں، اسٹیل ٹولنگ کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے موزوں ہوتے ہیں، دھاتی سیرامک ٹولز بھی استعمال کیے جاتے ہیں۔ دوسرے مشینی کاموں کی طرح، مسلسل جبری فیڈ کا استعمال کرکے کاٹنے میں رکاوٹوں سے بچا جا سکتا ہے۔ کاٹنے کے دوران رکیں یا سست نہ کریں۔ عام طور پر نہ کاٹیں لیکن کافی ٹھنڈا کریں۔ کولنٹ 5 فیصد آبی سوڈیم نائٹریٹ کا محلول یا پانی میں 1/20 گھلنشیل تیل کا محلول ہو سکتا ہے۔ جعل سازی سے پہلے، کاربائیڈ ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے آکسیجن سے بھرپور پرت کو موڑنے سے پہلے، کاٹنے کی گہرائی آکسیجن سے بھرپور پرت کی موٹائی سے زیادہ ہونی چاہیے، کاٹنے کی رفتار 20 ~ 30m/منٹ، فیڈ 0.1 ~ 0.2 mm/r بورنگ ختم ہو رہی ہے، خاص طور پر بورنگ کے عمل میں پتلی دیواروں والی ٹائٹینیم الائے مصنوعات کے لیے، جلنے اور پرزوں کی کلیمپنگ کی خرابی سے بچنا چاہیے۔
2، ٹائٹینیم کھوٹ ڈرلنگ
ٹائٹینیم کھوٹ کی ڈرلنگ بڑھنے میں آسان اور پتلی گھوبگھرالی چپس ہوتی ہے، جبکہ ڈرلنگ گرمی بڑی ہوتی ہے، ڈرلنگ ایج میں چپس یا چپکنے کی ضرورت سے زیادہ جمع کرنا آسان ہے، جو ٹائٹینیم کھوٹ کی سوراخ کرنے میں دشواری کی بنیادی وجہ ہے۔ ڈرلنگ میں ایک مختصر اور تیز ڈرل بٹ اور کم رفتار جبری فیڈ کا استعمال کرنا چاہیے، سپورٹ بریکٹ سخت ہونا چاہیے، اور مناسب ٹھنڈک کو دہرانے کے لیے دیا جانا چاہیے، خاص طور پر گہرے سوراخ کی ڈرلنگ۔ ڈرلنگ کے دوران ڈرل بٹ کو سوراخ میں رکھنا چاہئے اور سوراخ میں بیکار ہونے کی اجازت نہیں ہونی چاہئے، اور ڈرلنگ کی کم اور مستقل رفتار برقرار رکھی جانی چاہئے۔ ڈرل بٹ اور ڈرل ہول کو صاف کرنے اور ڈرلنگ کے ملبے کو ہٹانے کے لیے، سوراخ کے ذریعے ڈرلنگ کرتے وقت محتاط رہنا چاہیے، ڈرل بٹ کو واپس کرنا، اور آخر میں جبری فیڈ کا استعمال کرتے ہوئے سوراخ کو توڑنا، تاکہ آپ ایک ہموار سوراخ حاصل کر سکیں۔
3، ٹائٹینیم کھوٹ کا ٹیپ کرنا
ٹائٹینیم کھوٹ کا ٹیپ کرنا شاید سب سے مشکل مشینی عمل ہے۔ ٹیپ کرتے وقت، ٹائٹینیم چپ کا اخراج محدود ہوتا ہے اور شدید گیلنگ کا رجحان خراب تھریڈ فٹ ہونے کا باعث بنے گا، جس کے نتیجے میں نل بند ہو جائے گا یا ٹوٹ جائے گا۔ ٹیپنگ کی تکمیل پر، ٹائٹینیم نل پر خشک اور سخت ہو جاتا ہے۔ لہذا، اندرونی دھاگے کی سطح ناہمواری کو روکنے کے لئے، اندھے سوراخ یا بہت طویل کے ذریعے سوراخ کی پروسیسنگ سے بچنے کے لئے کوشش کرنی چاہئے بڑے یا ٹوٹے شنک رجحان بن جاتا ہے. ایک ہی وقت میں، ٹیپنگ کے طریقہ کار کو مسلسل بہتر کیا جانا چاہئے، جیسے نل کے پچھلے کنارے کو زمین سے دور کیا جا سکتا ہے. دانت پیسنے محوری چپ ہٹانے کی نالی کے سب سے اوپر دانت کنارے کی لمبائی کے ساتھ ساتھ اور اسی طرح. دوسری طرف، آکسائڈائزڈ، آکسائڈائزڈ یا کروم چڑھایا سطح کے ساتھ نل کاٹنے اور پہننے کو کم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.
4، ٹائٹینیم کھوٹ کی کٹائی
ٹائٹینیم کھوٹ کو آری کرتے وقت، سطح کی کم رفتار اور مسلسل جبری فیڈ کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ تجربات سے ثابت ہوا ہے کہ تیز رفتار اسٹیل آری بلیڈ کے 4.2mm ~ 8.5mm کے موٹے دانتوں کا فاصلہ ٹائٹینیم الائے کو کاٹنے کے لیے موزوں ہے۔ اگر بینڈ نے ٹائٹینیم الائے کو دیکھا تو آری بلیڈ دانتوں کا فاصلہ ورک پیس کی موٹائی سے، عام طور پر 2.5mm ~ 25.4mm، مواد کی موٹائی جتنی زیادہ ہوگی، دانتوں کا فاصلہ اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ ایک ہی وقت میں جبری فیڈ کی گنجائش اور مطلوبہ کولنٹ کو برقرار رکھنا چاہیے۔
5، ٹائٹینیم ٹیبل گولڈ الیکٹرک ڈسچارج مشیننگ
ٹائٹینیم الائے الیکٹرک ڈسچارج مشینی کے درمیان ٹولز اور ورک پیس کی ضرورت ہوتی ہے - ایک آپریٹنگ گیپ۔ گیپ رینج کو بہترین طریقے سے 0 میں لیا جاتا ہے۔ تانبے اور زنک کو الیکٹروڈ مواد کے طور پر ترجیح دی جاتی ہے۔
مندرجہ بالا تجزیہ اور تحقیق کے ذریعے، ٹائٹینیم مرکب مشینی کی سطح کے معیار کی ناکامی کی وجوہات اخذ کی جاتی ہیں، اور پروسیسنگ میں مختلف طریقوں کا تجزیہ کیا جاتا ہے، تاکہ سطح کے معیار کے مسائل کو حل کرنے کے عملی طریقے تلاش کیے جا سکیں۔ ٹائٹینیم مصر مشینی.
