ٹائٹینیم کھوٹ کے معیاری حصوں کی پروسیسنگ اور استعمال کے دوران ، سطح کے تیل کی آلودگی ایک اہم مسئلہ ہے۔ یہ نہ صرف معیاری حصوں کی ظاہری شکل کو متاثر کرتا ہے بلکہ عام آپریشن میں بھی رکاوٹ بن سکتا ہے۔ لہذا ، ٹائٹینیم معیاری حصوں کی باقاعدگی سے صفائی ستھرائی اور اس کی خرابی بہت ضروری ہے۔ ٹائٹینیم معیاری حصے عام طور پر پروسیسنگ کے دوران ایک ہموار سطح پر ختم ہوجاتے ہیں ، جو بلا شبہ بعد کی صفائی میں سہولت فراہم کرتا ہے۔ ذیل میں ، ہم ٹائٹینیم معیاری حصوں کے لئے سطح کی خرابی کے طریقوں کا تفصیلی تعارف فراہم کریں گے۔
برش کرنے کا طریقہ
جب ورک پیس بڑا ہوتا ہے یا صرف مقامی سطح کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے تو ، برش کرنا ایک آسان اور موثر طریقہ ہے۔ ایسا کرنے کے ل a ، کسی ڈٹرجنٹ میں ڈوبے ہوئے برش یا چیتھڑے کا استعمال کریں جیسے چونے کی گندگی ، میگنیشیم آکسائڈ ، سیمنٹ ، صابن حل ، یا ٹائل راکھ کریں ، اور اسے پیچھے پیچھے ورک پیس کی سطح پر رگڑیں۔ متبادل کے طور پر ، تیل کے داغوں کو دور کرنے کے لئے ایک خصوصی دھات کا کلینر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ کبھی کبھی ، برش کرنا تیل کے داغوں کو مکمل طور پر نہیں ہٹاتا ہے۔ اس معاملے میں ، ایک ڈگریزر کے ساتھ دوبارہ برش کریں۔ اس عمل کو کئی بار دہرانا عام طور پر تیل کے داغوں کو مکمل طور پر ختم کردے گا۔
ڈھول کی خرابی کا طریقہ
ڈھول کی کمی چھوٹے ، آسان حصوں کے لئے موزوں ہے ، جیسے ٹائٹینیم مصر کے معیاری حصے۔ خاص طور پر ، ان چھوٹے حصوں کو چورا ، صابن ٹڈڈی ، اور ایک کمزور الکلائن حل کے ساتھ ڈھول میں رکھا جاتا ہے۔ اس کے بعد ڈھول کو سیل کردیا جاتا ہے اور اس کو کم کرنے کے لئے صاف کیا جاتا ہے۔ صفائی کے عمل کے دوران ، الٹراسونک لہروں کو مائع میں خارج کرنے سے دلچسپ جسمانی مظاہر کا ایک سلسلہ پیدا ہوتا ہے۔ فوری طور پر ڈیکمپریشن اور اس کے نتیجے میں کمپریشن کی وجہ سے بلبلوں کو تخلیق کے فورا. بعد پھٹ جاتا ہے ، انہیں منتشر کیا جاتا ہے اور صدمے کی لہریں پیدا ہوتی ہیں۔ یہ جھٹکا لہر ورک پیس کی سطح سے تیل کو ہٹاتا ہے ، اس طرح تیل کو ہٹا دیتا ہے۔ تاہم ، ان بلبلوں کے خاتمے سے ہزاروں ڈگری سینٹی گریڈ کا درجہ حرارت پیدا ہوتا ہے اور سیکڑوں ہزاروں کلوپاسکلوں کے دباؤ ، لہذا حفاظتی احتیاطی تدابیر اختیار کرنی چاہئیں۔
الٹراسونک ڈگرینگ
الٹراسونک لہریں سالوینٹس کی کمی ، الیکٹرویلیٹک ڈگریسنگ ، کیمیائی نقصان دہندگان ، اور اچار کے عمل میں اہم کردار ادا کرتی ہیں ، جس سے انحطاط کی کارکردگی میں نمایاں بہتری آتی ہے۔ تاہم ، الٹراسونک لہروں میں بھی کچھ حدود ہیں۔ وہ سیدھی لکیر میں سفر کرتے ہیں اور غیر واضح علاقوں تک پہنچنے میں دشواری کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ لہذا ، جب الٹراسونک ڈگریجنگ کا استعمال کرتے ہیں تو ، ورک پیس کو گھمایا جانا چاہئے یا ڈھول کے اندر جانا چاہئے تاکہ تمام علاقوں کی مکمل صفائی کو یقینی بنایا جاسکے۔
جب میش ٹوکری کو گھٹیا کرنے کے لئے استعمال کرتے ہو تو ، میش کا سائز بہت ضروری ہے۔ چھوٹے میش کے سوراخوں کو نمایاں طور پر الٹراسونک لہر کو روکتا ہے ، جس سے اس کی شدت کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے۔ بڑے میش کے سوراخ بھی پرزے سے محروم ہوجاتے ہیں۔ اس معاملے میں ، نچلے شعاع ریزی کی سفارش کی جاتی ہے ، جس سے الٹراسونک لہر نیچے کی پلیٹ میں داخل ہونے اور ورک پیس تک پہنچنے کی اجازت دیتی ہے۔ مزید برآں ، درجہ حرارت پر قابو پانا بہت ضروری ہے۔ ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت ضرورت سے زیادہ بلبلوں کو پیدا کرسکتا ہے ، جو الٹراسونک پھیلاؤ میں رکاوٹ بن سکتا ہے۔
مزید برآں ، حل میں معطل ذرات الٹراسونک لہروں کے اثر و رسوخ کے تحت کمپن ہوتے ہیں ، جس کی وجہ سے وہ جمع ہوجاتے ہیں۔ اگرچہ اس سے ہنگامہ آرائی کی سہولت ملتی ہے ، لیکن یہ آسانی سے آلودگیوں کو ورک پیس کی سطح پر دوبارہ داخل کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔ لہذا ، ان مسائل سے بچنے کے ل solution حل فلٹریشن کے لئے تیل جذب کرنے والے مواد کے ساتھ مسلسل فلٹریشن آلات کی سفارش کی جاتی ہے۔ مزید برآں ، ضرورت سے زیادہ اعلی درجے کی حراستی الٹراسونک پھیلاؤ کو متاثر کرسکتی ہے اور اس کی تاثیر کو کم کرسکتی ہے ، لہذا زیادہ سے زیادہ حراستی اور تناسب کو تجربہ کے ذریعے طے کرنا ضروری ہے۔
ٹائٹینیم کھوٹ کے معیاری حصوں کو کم کرنے کے لئے مذکورہ بالا طریقوں میں مہارت حاصل کرنے سے ہمیں ٹائٹینیم کے معیاری حصوں کو بہتر استعمال اور برقرار رکھنے میں مدد ملے گی ، ان کی کارکردگی اور خدمت کی زندگی کو یقینی بنایا جائے گا۔
کمپنی نے ڈومیسٹک ٹائٹینیم پروسیسنگ پروڈکشن لائنوں پر فخر کیا ہے ، جن میں:
جرمن سے متاثرہ صحت سے متعلق ٹائٹینیم ٹیوب پروڈکشن لائن (سالانہ پیداوار کی گنجائش: 30،000 ٹن) ؛
جاپانی ٹکنالوجی ٹائٹینیم ورق رولنگ لائن (6μm سے پتلا) ؛
مکمل طور پر خودکار ٹائٹینیم راڈ مسلسل اخراج لائن ؛
ذہین ٹائٹینیم پلیٹ اور پٹی ختم کرنے والی مل ؛
ایم ای ایس سسٹم ڈیجیٹل کنٹرول اور پورے پیداوار کے عمل کے انتظام کو قابل بناتا ہے ، جس میں ± 0.01μm کی مصنوعات کی جہتی درستگی حاصل ہوتی ہے۔
ای میل
