ٹائٹینیم کھوٹ کے مواد کی قیمت کو کم کرنے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ نئے کم لاگت والے مصر کے نظام کو تیار کیا جائے اور پیداواری عمل کو بہتر بنایا جائے:
1. خام مال کی قیمت کو کم کرنا
ٹائٹینیم میں ایک اعلی پگھلنے والا نقطہ ہے، بہت فعال کیمسٹری اور O، H، N اور C کے ساتھ مضبوط کیمیائی تعلق ہے، جس کی وجہ سے خالص ٹائٹینیم نکالنا مشکل ہو جاتا ہے۔ کرول میگنیشیم میں کمی کا طریقہ بڑے پیمانے پر ٹائٹینیم اسفنج کی صنعتی پیداوار میں استعمال ہوتا ہے۔ ٹائٹینیم سپنج کی تیاری کے لیے استعمال ہونے والا کرول میگنیشیم کم کرنے کا عمل پیچیدہ ہے، جس میں توانائی کی زیادہ کھپت اور طویل سائیکل کے اوقات ہوتے ہیں، اور اسے مسلسل تیار نہیں کیا جا سکتا۔ ایک ہی وقت میں، میگنیشیم دھات کی ایک بڑی مقدار کو کم کرنے والے ایجنٹ کے طور پر درکار ہے، اور پیداواری لاگت زیادہ ہے۔ فی الحال، یونیورسٹی آف کیمبرج کے تیار کردہ پگھلے ہوئے CaCl2 میں TiO2 کے براہ راست الیکٹرو کیمیکل کمی کے عمل میں ایک پیش رفت ہوئی ہے۔ یہ طریقہ مختصر پروڈکشن سائیکل اور 40 فیصد کم پیداواری لاگت کے ساتھ ٹائٹینیم سپنج تیار کرتا ہے۔
زیادہ تر ٹائٹینیم مرکب طاقت کو بہتر بنانے کے لیے ہائی ویلیو V کو ملاوٹ کرنے والے عنصر کے طور پر استعمال کرتے ہیں، اور ان میں سے زیادہ تر ملاوٹ والے عناصر Al-X کو ایک درمیانی مرکب کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ V کو سستے مرکب عناصر جیسے Fe اور Cr سے تبدیل کرنا ٹائٹینیم الائے کی لاگت کو کم کرنے کا ایک مؤثر طریقہ ہے۔ مثال کے طور پر، ٹائمٹ نے Ti-1.5Al-6.8Mo-4.5Fe اور Ti-6Al-1.Fe-0.1Si تیار کیا۔
ٹائٹینیم سمیلٹنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، یہ خام مال کی لاگت کو کم کرنے کا ایک مؤثر طریقہ ہے تاکہ ٹائٹینیم کی پیداوار کے دوران پیدا ہونے والی باقیات اور اسکریپ کو فرنس چارج کے طور پر استعمال کیا جا سکے تاکہ ری سائیکلنگ کی پیداوار کا احساس ہو سکے۔
2. پروسیسنگ کے اخراجات کو کم کریں۔
کاسٹنگ ایک کلاسک نیٹ (قریب) مولڈنگ عمل ہے۔ تیار کردہ پرزوں کو مشینی یا بہت کم مشینی کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، اس طرح بہت زیادہ دھات کی بچت ہوتی ہے۔ کاسٹنگ عام طور پر پیچیدہ شکلوں والے پرزے تیار کر سکتی ہے، لیکن یہ پرزے دوسرے روایتی عمل کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں، جو پیچیدہ اور مہنگے ہوتے ہیں، خاص طور پر ٹائٹینیم، جس کی مادی قیمت نسبتاً زیادہ ہوتی ہے۔ فی الحال، ٹائٹینیم کاسٹنگ ایرو اسپیس انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ آٹوموٹو مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں، معدنیات سے متعلق طریقوں سے تیار کیے جانے والے حصوں میں والوز، ٹربو چارجرز وغیرہ شامل ہیں۔ پاؤڈر میٹالرجی، جدید دھات کاری اور مادی پروسیسنگ کی جدید ٹیکنالوجی کے طور پر، ٹائٹینیم کی صنعت میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے۔ ٹائٹینیم پاؤڈر میٹالرجی قریب سے تشکیل دینے والی ٹیکنالوجی براہ راست تیار یا قریب سے تیار شدہ سائز کے پرزے تیار کر سکتی ہے، خام مال کی کھپت کو کم کر سکتی ہے، پروسیسنگ سائیکل کو مختصر کر سکتی ہے، اور روایتی عمل کے مقابلے میں 20% سے 50% لاگت کی بچت کر سکتی ہے۔ اس وقت، ٹائٹینیم پاؤڈر دھات کاری کی تحقیق تیزی سے ترقی کے مرحلے میں ہے، جس میں بنیادی طور پر کئی پہلو شامل ہیں: سب سے پہلے، اعلیٰ معیار اور کم لاگت والے ٹائٹینیم پاؤڈر کی تیاری کی ٹیکنالوجی اور اس کی صنعت کاری؛ دوم، ٹائٹینیم پاؤڈر دھات کاری کی تیاری کی ٹیکنالوجی، جو آٹوموٹو انڈسٹری میں بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔
کمپیوٹر ماڈل کے مطابق لیزر بنانے والی ٹیکنالوجی (*** لیزر ٹیکنالوجی، CAD/CAM ٹیکنالوجی اور میٹریل ٹیکنالوجی جو کہ نئے نتائج کے ساتھ مل کر)، *** اختتامی حصوں کی پیچیدہ شکل کے ساتھ ایک بار براہ راست بننے کے بعد الائے پاؤڈر ہو سکتا ہے، کارکردگی کاسٹنگ اور فورجنگ کے درمیان تیار کردہ ٹائٹینیم حصوں کا۔
3. میٹل پاؤڈر انجکشن مولڈنگ (MIM)
یہ ایک تیزی سے ترقی پذیر قریب (خالص) پاؤڈر میٹالرجی ٹیکنالوجی ہے، جو اعلیٰ معیار کے، اعلیٰ صحت سے متعلق پیچیدہ پرزے تیار کر سکتی ہے۔ اسے فی الحال دستیاب سازگار بنانے والی ٹیکنالوجیز میں سے ایک سمجھا جاتا ہے***۔
ٹائٹینیم کوٹنگ ٹیکنالوجی بھی ایک نئی ٹیکنالوجی ہے جو لاگت کو کم کر سکتی ہے۔ مثال کے طور پر: سطح پر ٹائٹینیم کوٹنگ کے ساتھ آٹوموٹو بریک پیڈ؛ نئے -TiAl والوز۔
