کاربرائزنگ ٹائٹینیم تار کی سطح کے علاج معالجے کی ٹکنالوجی کاربن ایٹموں کے پھیلاؤ کے ذریعے سخت ٹائٹینیم کاربائڈ (ٹی آئی سی) پرت کی تشکیل کرتی ہے ، جس سے مادے کے لباس کی مزاحمت اور سختی کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جاتا ہے۔ مندرجہ ذیل اہم طریقوں اور تکنیکی اہم نکات کا تفصیلی خلاصہ ہے۔
I. عام کاربرائزنگ کے طریقے
(i) ٹھوس کاربرائزنگ
ٹھوس کاربرائزنگ میں ٹائٹینیم تار کے ساتھ کاربن پاؤڈر کا براہ راست رابطہ شامل ہوتا ہے ، جس سے اعلی درجہ حرارت ویکیوم یا ارگون میتھین ماحول میں رد عمل پیدا ہوتا ہے۔ یہ طریقہ آسان اور کم لاگت ہے ، لیکن آکسائڈ فلم کو کاربن بازی میں مداخلت سے روکنے کے لئے آپریشن کے دوران آکسیجن مواد پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
(ii) گیس کاربرائزنگ
گیس کاربرائزنگ میتھین یا پروپین کو غیر فعال ماحول میں کاربرائزنگ گیس کے طور پر استعمال کرتی ہے۔ یہ عمل ایک گھنے اور انتہائی پیروکار ٹک پرت کی تشکیل کرتا ہے۔ میتھین ایک سخت ٹک پرت تیار کرتا ہے ، جبکہ پروپین نسبتا low کم سختی کو برقرار رکھتے ہوئے لباس کے خلاف مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔
(iii) آئن کاربرائزنگ
آئن کاربرائزنگ کاربن آئنوں کو ایک خلا میں ٹائٹینیم تار کی سطح پر بمباری کے لئے کاربن آئنوں کو تیز کرنے کے لئے ایک برقی فیلڈ کا استعمال کرتی ہے ، جس سے کاربن ایٹموں کی گہری بازی کو فروغ ملتا ہے۔ یہ طریقہ خاص طور پر پیچیدہ شکلوں کے ساتھ ورک پیس پر کارروائی کے لئے موزوں ہے ، لیکن اس میں کم درجہ حرارت ، موثر کاربرائزنگ کو حاصل کرنے کے لئے ماخذ الیکٹروڈ (کاربن میٹریل) اور دوہری بجلی کی فراہمی کے نظام کی ضرورت ہوتی ہے۔
(iv) لیزر کاربرائزنگ
لیزر کاربرائزنگ ٹائٹینیم تار کی سطح کو گرم کرنے اور کاربن کے ذریعہ کو انجیکشن لگانے کے لئے ایک اعلی توانائی کے لیزر کا استعمال کرتی ہے ، جس سے تیز رفتار ، انتخابی سختی حاصل ہوتی ہے۔ یہ ٹکنالوجی اعلی صحت سے متعلق فائدہ پیش کرتی ہے ، لیکن سامان کی لاگت نسبتا high زیادہ ہے۔
ii. کلیدی عمل پیرامیٹرز
(i) درجہ حرارت پر قابو پانا
درجہ حرارت کی حد کو 950 اور 1020 ڈگری کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت آسانی سے ٹی آئی سی پرت کو آسانی سے ٹوٹنے والی کریکنگ کا سبب بن سکتا ہے ، جبکہ ضرورت سے زیادہ کم درجہ حرارت کاربن ایٹم کے ناکارہ پھیلاؤ کا باعث بن سکتا ہے ، جس سے کاربرائزنگ اثر کو متاثر ہوتا ہے۔
(ii) ماحول کا انتظام
آکسیجن کو کاربرائزیشن کے رد عمل میں مداخلت سے روکنے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ کاربنائزنگ کے عمل کو ایک غیر فعال گیس یا ویکیوم ماحول میں انجام دیا جانا چاہئے اور یہ یقینی بنانا ہے کہ کاربن کے جوہری آسانی سے پھیلا سکتے ہیں اور ٹائٹینیم تار کی سطح کے ساتھ رد عمل ظاہر کرسکتے ہیں۔
(iii) کاربرائزنگ دورانیہ
کاربرائزنگ کا عمل عام طور پر 2 سے 6 گھنٹے تک رہتا ہے ، جس میں کاربرائزڈ پرت کی موٹائی 50 سے 150 μm ہوتی ہے۔ اگر کاربریائزڈ پرت بہت موٹی ہے تو ، یہ فلکنگ کا شکار ہے۔ iii. علاج کے اثرات اور حدود
(i) سطح کی سختی
کاربرائزنگ کے بعد ، ٹی آئی سی پرت 2700-8500 ایم پی اے کی سختی تک پہنچ سکتی ہے ، جس میں لباس کی مزاحمت میں 3-5 گنا اضافہ ہوتا ہے ، جس سے ٹائٹینیم تار کی کارکردگی میں نمایاں بہتری آتی ہے۔
(ii) پرت کی موٹائی کی خصوصیات
کاربریائزڈ پرت کی گہرائی نائٹرائڈنگ سے بہتر ہے ، لیکن جیسے جیسے کاربیریائزڈ پرت کی موٹائی بڑھتی ہے ، اس کی کٹائی بھی بڑھ جاتی ہے۔ لہذا ، عملی ایپلی کیشنز میں ، یہ ضروری ہے کہ سخت اثر کو مادی کی سختی کے ساتھ متوازن کیا جائے۔
(iii) بقایا ہائیڈروجن کا خطرہ
گیس کاربرائزنگ کے عمل سے ہائیڈروجن متعارف کرایا جاسکتا ہے ، جس کے بعد مادی خصوصیات پر منفی اثرات کو روکنے کے لئے بعد میں ویکیوم اینیلنگ اور ڈہائڈروجنیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔
iv. احتیاطی تدابیر
(i) آکسیجن مواد کی نگرانی
آکسیجن کا جزوی دباؤ 10⁻< پی اے سے نیچے ہونا چاہئے۔ بصورت دیگر ، آکسائڈ فلم کاربننگ اثر کو متاثر کرنے والے کاربن ایٹموں کے دخول میں رکاوٹ بنے گی۔
(ii) پرت کی موٹائی کی اصلاح
صنعتی ایپلی کیشنز میں ، یہ تجویز کی جاتی ہے کہ متوازن کارکردگی اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے کاربورائزڈ پرت کی موٹائی 100μm سے زیادہ نہ ہو۔ (3) پوسٹ پروسیسنگ کی ضروریات
کاربرائزنگ کے بعد ، ٹائٹینیم تار کو مائکرو اسٹرکچر کو مستحکم کرنے اور تھرمل تناؤ کی وجہ سے ہونے والی کریکنگ کو روکنے کے لئے سست ٹھنڈک یا بجھانے کی ضرورت ہوتی ہے۔
کاربرائزنگ کے ان مختلف طریقوں کے ذریعہ ، ٹائٹینیم تار کی سطح کی خصوصیات میں نمایاں بہتری لائی گئی ہے ، جس سے یہ بہت سے ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہے جس میں اعلی لباس مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے ایرو اسپیس۔
کمپنی نے ڈومیسٹک ٹائٹینیم پروسیسنگ پروڈکشن لائنوں پر فخر کیا ہے ، جن میں:
جرمن سے متاثرہ صحت سے متعلق ٹائٹینیم ٹیوب پروڈکشن لائن (سالانہ پیداوار کی گنجائش: 30،000 ٹن) ؛
جاپانی ٹکنالوجی ٹائٹینیم ورق رولنگ لائن (6μm سے پتلا) ؛
مکمل طور پر خودکار ٹائٹینیم راڈ مسلسل اخراج لائن ؛
ذہین ٹائٹینیم پلیٹ اور پٹی ختم کرنے والی مل ؛
ایم ای ایس سسٹم ڈیجیٹل کنٹرول اور پورے پیداوار کے عمل کے انتظام کو قابل بناتا ہے ، جس میں ± 0.01μm کی مصنوعات کی جہتی درستگی حاصل ہوتی ہے۔
ای میل
