پیداوار کا عمل مختلف ارتکاز سے روٹائل نکالنے سے شروع ہوتا ہے، جن میں سے روٹائل زیادہ عام ہے۔ اضافی لوہے کو ہٹانے کے لیے کنسنٹریٹ کا علاج کیا جاتا ہے، اور نتیجے میں آنے والے مواد کو کلورین اور کاربن کے ساتھ ایک ری ایکٹر میں رکھا جاتا ہے۔ اگلا مرحلہ نجاست کو ہٹانا ہے، جو ویکیوم ڈسٹلیشن کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ دھاتی کلورائڈز کو ہٹانے کے بعد، ٹائٹینیم کو صاف کیا جا سکتا ہے اور ٹائٹینیم سپنج حاصل کیا جاتا ہے. ٹائٹینیم سپنج کو باہر نکال کر ٹائٹینیم فلیکس میں پگھلا دیا جاتا ہے۔ ٹائٹینیم انگوٹس ٹائٹینیم ٹیوبوں سمیت مختلف مصنوعات کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں۔
ٹائٹینیم پروڈکٹس ویلڈیڈ ٹیوبوں کی تیاری
آج کی دنیا میں، زیادہ سے زیادہ کمپنیاں ٹائٹینیم مصنوعات کی تیاری میں دلچسپی ظاہر کر رہی ہیں۔ ان کے پاس ٹائٹینیم ٹیوبز تیار کرنے کے لیے ضروری ٹیکنالوجی اور آلات موجود ہیں، جنہیں مختلف صنعتیں مزید اپنائیں گی۔
ترقی کا عمل معمول بن گیا ہے، تاہم، کچھ منفرد پہلو قابل غور ہیں۔ ٹائٹینیم نلیاں مکمل طور پر صاف ماحول میں تیار کی جانی چاہئیں۔ عام طور پر، ٹائٹینیم مصنوعات تیار کرنے کے لیے ایک علیحدہ علاقہ استعمال ہوتا ہے۔ یہ ضروری ہے کہ اس علاقے میں دھول اور چکنائی جیسی کوئی آلودگی شامل نہ ہو اور یہ نمی اور ہوا کی نمائش سے محفوظ ہو۔
ویلڈیڈ ٹائٹینیم نلیاں بہت سی صنعتوں میں استعمال ہوتی ہیں، بشمول کیمیکل۔ پاور پلانٹس، خاص طور پر جو سمندری پانی میں کام کرتے ہیں، ٹائٹینیم ٹیوبنگ پر انحصار کرتے ہیں۔ یہ ٹیوبیں سنکنرن کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے کنڈینسر میں ہیٹ ایکسچینجر کے وزن کے لیے بھی استعمال ہوتی ہیں۔
جب ویلڈ پول میں جوائنٹ کافی مضبوط نہیں پایا جاتا ہے، تو مینوفیکچررز ٹائٹینیم کی دیوار پر اضافی تناؤ لگا سکتے ہیں۔ اور، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ٹائٹینیم کی مصنوعات مستحکم رہیں، وہ خودکار قطر کی پیمائش کے نظام پر انحصار کر سکتے ہیں۔ مستقبل میں، سیون ویلڈنگ کے حالات کے لیے خودکار نگرانی کا نظام بھی متعارف کرایا جا سکتا ہے۔
ٹائٹینیم نلیاں کیسے بنتی ہیں؟
ٹائٹینیم سٹیل کی طرح کمرے کے درجہ حرارت پر بنتا ہے۔
کمرے کے درجہ حرارت پر ٹائٹینیم کی لچک دیگر ساختی دھاتوں میں سے ایک سے کم ہے۔ اس کا نتیجہ خود بخود اسٹریچ فارمیبلٹی میں کمی اور ایک بڑا موڑنے والا رداس ہوتا ہے۔ اس خاصیت کو دیکھتے ہوئے، کبھی کبھی تھرموفارمنگ کا استعمال کیا جاتا ہے، خاص طور پر جب زیادہ جارحانہ موڑنے (یا اسٹریچ فارمنگ) کی ضرورت ہوتی ہے۔
ٹائٹینیم کی لچک کا ماڈیولس سٹیل کے مقابلے میں نصف ہے، جس کا مطلب ہے کہ مولڈنگ کا عمل اہم ریباؤنڈ کا سبب بن سکتا ہے (مینوفیکچررز اس پراپرٹی کی تلافی کرتے ہیں)۔ اسی طرح، ٹائٹینیم کے پہننے کے رجحان کو دیکھتے ہوئے (اسٹیل سے زیادہ)، چکنا ٹیوب بنانے کے عمل کا ایک اہم حصہ ہے۔
تشکیل کی تیاری
زیادہ تر حصے کے لئے، ٹائٹینیم کو تشکیل دینے سے پہلے کسی اضافی اقدامات کی ضرورت نہیں ہے۔ آپ پنڈ وصول کرنے کے بعد انہیں استعمال کر سکتے ہیں، لیکن یہ ہمیشہ کام نہیں کر سکتا۔
ان کی سطح (مثلاً چھینی) پر کسی بھی نشان کو نوٹ کرنے کے بعد، ان کو مختلف علاج (سینڈ بلاسٹنگ، اچار وغیرہ) کے ذریعے ہٹا دیا جائے گا۔ . اس کے علاوہ، اگر تیز دھاریں ہیں، تو انہیں اصل ٹیوب بنانے کے عمل سے پہلے ہموار کر لینا چاہیے۔ بصورت دیگر کناروں کے ٹوٹنے اور مصنوعات کے معیار کو متاثر کرنے کا خطرہ ہے۔
مولڈنگ کی اقسام
ٹائٹینیم نلیاں سرد اور گرم دونوں شکلوں سے ڈھل سکتی ہیں۔
کولڈ مولڈنگ
دھات کی لمبائی پر غور کرتے ہوئے، ٹائٹینیم ٹیوبیں کم رفتار اور کمرے کے درجہ حرارت پر بنتی ہیں۔ لہذا، ایک ٹینسائل ٹیسٹ کیا جائے گا. کارخانہ دار ٹائٹینیم ٹیوبوں کو تھرمل شکل دے کر اسپرنگ بیک کو ختم کر دے گا۔
تھرموفارمنگ
یہ بات اچھی طرح سے معلوم ہے کہ ٹائٹینیم کی لچک (موڑنے اور کھینچنا دونوں) درجہ حرارت کے ساتھ بڑھ جاتی ہے۔ لہذا، ٹائٹینیم نلیاں عام طور پر اعلی درجہ حرارت پر من گھڑت ہوتی ہیں۔ جیسے جیسے درجہ حرارت بڑھتا ہے، ٹائٹینیم نلیاں بنانے کا کام آسان ہو جاتا ہے۔ اس طریقہ کا استعمال کرتے ہوئے، گریڈ 5 ٹائٹینیم (Gr5TC4) بناتے وقت اسپرنگ بیک کو عملی طور پر ختم کر دیا جاتا ہے۔
ٹائٹینیم ٹیوب موڑنے
ٹائٹینیم نلیاں روایتی آلات کا استعمال کرتے ہوئے مڑی ہوئی ہیں۔ چھوٹے رداس موڑنے کے لیے مینڈریل موڑنے والوں کو ترجیح دی جاتی ہے۔ ٹائٹینیم کے جھکنے کے رجحان کو زیادہ حد تک کم کرنے کے لیے، موڑنے والے آلات اور وائپر ڈیز کو مناسب طریقے سے چکنا ہونا چاہیے۔ بہتر نتائج کے لیے، موڑنے کا عمل کم رفتار سے کیا جانا چاہیے۔
ہموار ٹائٹینیم نلیاں کیسے تیار کی جاتی ہیں؟
یہ ہموار ٹیوب تجارتی طور پر خالص ٹائٹینیم یا دستیاب ٹائٹینیم مرکبات میں سے ایک سے بنائی جا سکتی ہے۔ ٹائٹینیم انگوٹس کو 850ºC اور 1250ºC کے درمیان درجہ حرارت پر پروسیس کیا جاتا ہے، 600ºC-1100ºC تک کم کیا جاتا ہے۔
پروسیسنگ کے نتیجے میں، ایک ٹھوس بلٹ حاصل کیا جائے گا. پھر یہ -100ºC اور 1250ºC کے درمیان مختلف درجہ حرارت پر سوراخ کرنے کے عمل کے ذریعے ایک کھوکھلے بلاک میں تبدیل ہوجائے گا۔
سائز کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے کھینچ کر کمی کا مرحلہ کیا جاتا ہے۔ یہ 600ºC اور 1100ºC کے درمیان درجہ حرارت پر ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں بیرونی قطر میں کمی واقع ہوتی ہے۔ 550ºC اور 1150ºC کے درمیان مختلف درجہ حرارت پر سائز سازی کا مرحلہ انجام دیا جائے گا، جو بیرونی قطر کو مزید کم کر دے گا۔
