ٹائٹینیم میٹریل پروسیسنگ میں ٹیکنالوجی تشکیل دینا

ہموار ٹائٹینیم ٹیوب

ٹائٹینیم ویلڈیڈ پائپ

اعلی طاقت GR5 ٹائٹینیم پائپ

GR1 پالش ٹائٹینیم سلاخوں

GR23 بائیو - میڈیکل ٹائٹینیم راڈ

TI-6A1-4V GR5 ٹائٹینیم کھوٹ پلیٹ

مزاحمت گریڈ 12 ٹائٹینیم پلیٹ پہنیں

پتلی دیوار ٹائٹینیم ورق سٹرپس

GR1 GR2 GR5 ٹائٹینیم کھوٹ ورق

ٹائٹینیم کھوٹ تار

ٹائٹینیم مواد کو اعلی طاقت ، کم کثافت ، عمدہ سنکنرن مزاحمت ، اور اعلی - درجہ حرارت کی کارکردگی کی وجہ سے ایرو اسپیس ، میڈیکل ، کیمیائی اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ ٹائٹینیم مواد کی پروسیسنگ میں ، فورجنگ ایک اہم تشکیل دینے کا طریقہ کار کے طور پر کام کرتا ہے جو پلاسٹک کی خرابی کو دلانے کے لئے بیرونی قوت کا اطلاق کرتا ہے ، اس طرح طول و عرض میں ردوبدل کرتا ہے ، مواد کی تشکیل کرتا ہے ، اور اس کی خصوصیات کو بڑھاتا ہے۔ یہ مضمون ٹائٹینیم مادی پروسیسنگ میں جعل سازی کی ٹیکنالوجی کا تفصیلی تعارف فراہم کرتا ہے ، جس میں مختلف قسم کے جعلی طریقوں اور ان کی خصوصیات شامل ہیں۔

- ڈائی جعلی کھلی:
اوپن - ڈائی فورجنگ سب سے بنیادی جعل سازی کا طریقہ ہے ، جہاں ورکپیس اوپری اور نچلے anvil کے درمیان آزادانہ طور پر خراب ہوجاتا ہے۔ یہ طریقہ کار کم صحت سے متعلق تقاضوں ، جیسے بڑے گیئرز اور شافٹ کے ساتھ سادہ - شکل کی تشکیل کے ل suitable موزوں ہے۔ اس کے فوائد میں عمل میں لچک اور مضبوط موافقت شامل ہے ، لیکن اس میں کم مادی استعمال ہے اور اس میں زیادہ سے زیادہ مہارت کی ضرورت ہے۔

بند - ڈائی فورجنگ:
بند - ڈائی فورجنگ میں ایک سڑنا کے اندر ورک پیس کی تشکیل کرنا شامل ہے۔ سڑنا کی ترتیب کی بنیاد پر ، اسے کھلی - ڈائی اور بند - ڈائی فورجنگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ بند - ڈائی فورجنگ ، جو کوئی فلیش پیدا نہیں کرتا ہے ، اعلی مادی استعمال اور جہتی درستگی کی پیش کش کرتا ہے ، جس سے یہ پیچیدہ - شکل کی تشکیل کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں ہے۔ اس کے فوائد میں اعلی پیداوار کی کارکردگی اور بہتر جعل سازی کا معیار شامل ہے ، لیکن اس میں اعلی سڑنا کے اخراجات شامل ہیں اور اس میں باقاعدگی سے دیکھ بھال کی ضرورت ہے۔

اخراج:
اخراج میں ورک پیس کو اخراج کے چیمبر میں رکھنا اور ایک ڈائی اور ایکسٹروژن چھڑی کے ذریعے دباؤ کا اطلاق کرنا شامل ہے تاکہ شکل کے لئے ڈائی اوپننگ کے ذریعے مواد کو مجبور کیا جاسکے۔ یہ طریقہ لمبی سلاخوں ، نلیاں اور پروفائلز تیار کرنے کے لئے موزوں ہے۔ اس کے فوائد میں اعلی مادی استعمال اور معاف کی داخلی ڈھانچے میں گھنے داخلی ڈھانچہ شامل ہے ، لیکن اس کے لئے سامان کی اہم سرمایہ کاری اور پیچیدہ عمل کی ضرورت ہے۔

رول فورجنگ اور ٹرانسورس رولنگ:
یہ طریقوں کو بنیادی طور پر لمبے لمبے مواد پر کارروائی کرنے ، گھومنے والے رولرس یا رولس کو ملازمت کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ ورک پیس کی مستقل خرابی کو حاصل کیا جاسکے۔ ان کے فوائد میں اعلی پیداوار کی کارکردگی اور اچھے مادی استعمال میں شامل ہیں ، جس سے وہ بڑے - پیمانے کی پیداوار کے لئے موزوں ہیں۔

مداری جعل سازی ، روٹری فورجنگ ، اور رنگ رولنگ:
یہ طریقے گھومنے والے سانچوں کو مقامی یا مجموعی طور پر ورک پیس کی تشکیل کے ل use استعمال کرتے ہیں۔ وہ پیچیدہ - شکل ، اعلی - صحت سے متعلق معافی جیسے گیئرز اور بیئرنگ کی انگوٹھی تیار کرنے کے ل suitable موزوں ہیں۔ یہ جعل سازی کے طریقوں میں اکثر اعلی - معیار کی مصنوعات کو حاصل کرنے کے لئے عین مطابق مولڈ ڈیزائن اور کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

فورجنگ تناسب کا انتخاب:
جعلی معیار کو بہتر بنانے اور اخراجات کو کم کرنے کے لئے ایک مناسب جعلی تناسب بہت ضروری ہے۔ بہت چھوٹا سا بانگ کا تناسب ناہموار داخلی ڈھانچے اور کم کارکردگی کا نتیجہ بن سکتا ہے ، جبکہ بہت زیادہ تناسب سے جعل سازی میں دشواری اور اخراجات میں اضافہ ہوسکتا ہے۔

درجہ حرارت اور انعقاد کا وقت:
پلاسٹکٹی کو بڑھانے اور اخترتی مزاحمت کو کم کرنے کے ل Tit ٹائٹینیم مواد کو حرارتی نظام کی ضرورت ہوتی ہے۔ گرمی کا مناسب درجہ حرارت اور انعقاد کا وقت ورک پیس کے یکساں اندرونی درجہ حرارت کو یقینی بناتا ہے ، زیادہ گرمی یا جلنے سے گریز کرتا ہے۔

اخترتی کی رقم اور رفتار:
معقول اخترتی کی مقدار اور رفتار مائکرو اسٹرکچر اور معافی کی خصوصیات کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ اخترتی کریکنگ یا ناہموار اخترتی کا سبب بن سکتی ہے ، جبکہ حد سے زیادہ تیزی سے اخترتی جعلی کے اندر بقایا تناؤ پیدا کرسکتی ہے۔

سڑنا ڈیزائن اور دیکھ بھال:
سڑنا کے ڈیزائن کا معیار براہ راست تشکیل کی درستگی اور سطح کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ جعل سازی کے دوران اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کا مقابلہ کرنے کے لئے سانچوں کو اعلی طاقت اور سختی کا مالک ہونا چاہئے۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال اور سانچوں کا معائنہ کرنے کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے بھی ضروری اقدامات ہیں۔

ٹائٹینیم مواد کی پروسیسنگ کرنا ایک پیچیدہ اور عین مطابق تکنیکی عمل ہے۔ مناسب جعل سازی کے طریقوں کا انتخاب کرکے ، عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانا ، معقول سانچوں کو ڈیزائن کرنا ، اور عمل کو کنٹرول کرنے کو مضبوط بنانا ، اعلی -} کوالٹی اور ہائی - کارکردگی ٹائٹینیم کونگ تیار کی جاسکتی ہے۔ مسلسل تکنیکی ترقی اور عمل میں بہتری کے ساتھ ، ٹائٹینیم مواد پر عملدرآمد کرنے سے زیادہ شعبوں میں تیزی سے اہم کردار ادا ہوگا۔

سی این سی مشینی حصے

تازہ ترین قیمت حاصل کریں

ٹائٹینیم ٹیوب

تازہ ترین قیمت حاصل کریں

ٹائٹینیم راڈ

تازہ ترین قیمت حاصل کریں

ٹائٹینیم شیٹ/پلیٹ/پٹی

تازہ ترین قیمت حاصل کریں

ٹائٹینیم وائر

تازہ ترین قیمت حاصل کریں

 

 

 

ہمارے بارے میں

GNEE اعلی - طہارت ٹائٹینیم خام مال کا ایک قابل اعتماد برآمد کنندہ ہے۔ ہم اعلی مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے جدید ترین جعلی اور صحت سے متعلق CNC مشینی کا استعمال کرتے ہیں۔ ہر شپمنٹ کی ضمانت ایک سخت پری - شپمنٹ معائنہ کے عمل کے ذریعے کی جاتی ہے ، جو عالمی معیارات کو پورا کرنے کے لئے کیمیائی ساخت ، مکینیکل خصوصیات اور جہتی درستگی کی تصدیق کرتی ہے۔

 

ای میل:sale@gneemetal.com

 

35000+

مربع میٹر بلٹ

 

200+

انٹرپرائز ملازمین

 

8000+

تعاون کرنے والا ساتھی

 

18+

سال کا تجربہ