ٹائٹینیم مرکبات اپنے ہلکے وزن، اعلی طاقت اور سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے ایرو اسپیس، بائیو میڈیکل اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم، کم سطح کی سختی اور ٹائٹینیم مرکبات کی کمزور لباس مزاحمت اعلی رگڑ والے ماحول میں ان کے استعمال کو محدود کرتی ہے۔ ٹائٹینیم مرکب کے لباس مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے، سطح کوٹنگ کی تکنیک کی ایک قسم کا استعمال کیا جا سکتا ہے.
1. ہائپرسونک شعلہ چھڑکاو (HVOF)
HVOF طریقہ TC4 ٹائٹینیم الائے کی سطح پر Cr3C2-NiCr، Ni50 اور NiCr کوٹنگز کی مختلف موٹائیوں کو تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور Ni-cBN لباس مزاحم اوپری تہہ کو جامع پلیٹنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے نیچے کی سطح پر تیار کیا جاتا ہے۔ ، جو کوٹنگ کی بانڈنگ طاقت اور لباس مزاحم خصوصیات کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔ خشک رگڑ کے حالات میں TC4 ٹائٹینیم مرکب کے ساتھ مختلف کوٹنگز کی ٹرائبلوجیکل خصوصیات کوٹنگز کے مائکرو اسٹرکچر اور مکینیکل خصوصیات کی جانچ اور تجزیہ کرکے پایا گیا۔ یہ پایا گیا ہے کہ Ni50 کوٹنگ TC4 ٹائٹینیم الائے سبسٹریٹ کے چپکنے والے لباس کے نقصان کو کم کر سکتی ہے اور رگڑ نائب، جو ٹائٹینیم الائے کی سطح پر لباس مزاحم کوٹنگز کے ڈیزائن اور ٹائٹینیم الائے پرزوں کے درمیان رگڑ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ایک قابل عمل پروگرام فراہم کرتی ہے۔ .
2. لیزر cladding ٹیکنالوجی
لیزر کلیڈنگ لباس مزاحم اور خود چکنا کرنے والی کوٹنگز تیار کرنے کے لیے ٹائٹینیم الائے کی سطح پر پہلے سے اسپرے شدہ یا بانڈڈ پاؤڈر مواد کو پگھلا سکتی ہے، اور لیزر پاور، اسکیننگ کی رفتار، اسپاٹ ڈائی میٹر کو ایڈجسٹ کرکے کوٹنگ کی پہننے کی مزاحمت کو مؤثر طریقے سے بہتر کیا جا سکتا ہے۔ اور عمل کے دیگر پیرامیٹرز۔ اس کے علاوہ، لیزر کلیڈنگ کے عمل کے دوران مضبوطی اور خود چکنا کرنے والے مراحل کا اضافہ کوٹنگ کی مائیکرو ہارڈنس اور لباس مزاحمت کو مزید بہتر بنا سکتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے کلیڈنگ مواد میں سخت سیرامکس اور نکل پر مبنی سیلف فیوزنگ مرکب شامل ہیں۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ ایس آئی سی کے لیزر پگھلنے کے بعد کوٹنگ کی سختی اور لباس مزاحمت میں نمایاں بہتری آئی ہے۔
3. مائیکرو آرک آکسیکرن ٹیکنالوجی
مائیکرو آرک آکسیڈیشن ٹائٹینیم الائے کی سطح پر گھنے آکسائیڈ فلم کی ایک تہہ بنا سکتی ہے، جو دیگر سطحی ترمیمی ٹیکنالوجیز کے ساتھ مل کر ٹائٹینیم الائے کے پہننے کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتی ہے۔ مائیکرو آرک آکسیکرن ٹیکنالوجی ٹائٹینیم کھوٹ میں سیرامک پرت کی سطح کی تیاری، کم تیاری کا درجہ حرارت، سادہ سامان، حل ماحولیاتی تحفظ، فلم پرت کی یکسانیت اور کثافت اور دیگر فوائد کے ساتھ۔ مائیکرو آرک آکسیڈیشن ٹکنالوجی کے ذریعے ٹائٹینیم الائے کی سطح پر اعلی سختی اور ہائی فلم بیس بانڈنگ طاقت کے ساتھ ایک فلمی تہہ بنائی جا سکتی ہے، جو پہننے کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بناتی ہے۔
4. ملٹی فیز، ملٹی لیول، ملٹی اسکیل مخلوط کمک ڈیزائن
فطرت کے اعلیٰ کارکردگی والے حیاتیاتی مائیکرو اسٹرکچر سے متاثر ہو کر، ملٹی فیز، ملٹی لیول، ملٹی اسکیل مخلوط کمک کے ڈیزائن آئیڈیا کو کوٹنگ کی اعلی سختی، زیادہ سختی اور اچھی لباس مزاحمت کے ساتھ ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔
5. تھرمل چھڑکاو ٹیکنالوجی
تھرمل سپرےنگ ٹیکنالوجی سپرے مواد کو بہاؤ کے قابل حالت میں گرم کرکے اور پھر سبسٹریٹ کی سطح پر تیز رفتار چھڑکاؤ، مخصوص افعال کے ساتھ کوٹنگز کی تشکیل۔ یہ ٹیکنالوجی ٹائٹینیم مرکب کے لباس مزاحمت کو بہتر بنا سکتی ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے اسپرے مواد میں نکل لیپت گریفائٹ، یک سنگی دھاتیں اور مرکب مواد شامل ہیں۔
6. سرد چھڑکاو ٹیکنالوجی
کولڈ اسپرے کرنے والی ٹیکنالوجی تیز رفتار گیس کا استعمال کرنے کا ایک طریقہ ہے جس سے پاؤڈر مواد کو تیز رفتاری سے تیز کیا جاتا ہے اور جب یہ کوٹنگ بنانے کے لیے سبسٹریٹ کی سطح سے ٹکراتا ہے تو اسے پلاسٹک کی شکل میں بگاڑ دیتا ہے۔ اس ٹکنالوجی کا استعمال ٹائٹینیم مرکب کی سطح پر لباس مزاحم کوٹنگز تیار کرنے کے لئے کیا جاسکتا ہے ، جس میں مضبوط کوٹنگ بانڈنگ اور کم پورسٹی کے فوائد ہیں۔
7. آئن امپلانٹیشن ٹیکنالوجی
ویکیوم میں آئن امپلانٹیشن ٹیکنالوجی، کم درجہ حرارت، سطح کی تہہ کے قریب دھات میں اعلی توانائی سے چارج شدہ آئنوں کا استعمال، مصر دات کی تہہ کی سطح میں ایک نئی تبدیلی کی تشکیل، مرکب کی تہہ کی تشکیل اور مضبوط بانڈنگ فورس کے ساتھ سبسٹریٹ، اچھے لباس مزاحم اثر کے ساتھ۔
8. بخارات کا مرحلہ جمع کرنے کی ٹیکنالوجی
بخارات کا مرحلہ ٹائٹینیم کھوٹ کی سطح پر یکساں کوٹنگ کی ایک پرت بنا سکتا ہے، کوٹنگ کی ساخت اور ساخت کو ایڈجسٹ کرکے، یہ ٹائٹینیم کھوٹ کی لباس مزاحم خصوصیات کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے۔
9. خود چکنا کرنے والی جامع کوٹنگ
محققین نے ٹائٹینیم مرکبات کی سطح پر خود چکنا کرنے والی جامع کوٹنگز بھی تیار کی ہیں، جن میں سخت مضبوطی کے مراحل اور چکنا کرنے والے مراحل ہوتے ہیں، جیسے TiN، TiMo، Ti-Ni، اور MoS2، TiS، یہ ملعمع کاری خود چکنا کرنے والی خصوصیات فراہم کر سکتی ہیں جبکہ اسے بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے۔ مزاحمت پہننا.
10. ہائی اینٹروپی مصر اعلی درجہ حرارت کوٹنگز
ہائی اینٹروپی الائے ہائی ٹمپریچر کوٹنگز میں بہت سی بہترین خصوصیات ہیں، جنہیں ان عناصر میں سے ایک یا زیادہ کے مواد کو ایڈجسٹ کرکے مزید بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور اس وجہ سے ان میں انتہائی امید افزا ایپلی کیشنز ہیں۔ تاہم، کوٹنگ کی اس قسم کی لیبارٹری تحقیق کے مرحلے میں اب بھی ہے، عنصر تناسب کو حل کرنے کی ضرورت ہے غیر معقول ہے اور میٹرکس عناصر ردعمل اور دیگر مسائل کے پگھل cladding پرت.
