ٹائٹینیم پلیٹ ، ایک اعلی کارکردگی والے دھات کے مواد کے طور پر ، وسیع پیمانے پر کھیتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، جس میں ایرو اسپیس ، میڈیکل ، کیمیکل اور الیکٹرانکس شامل ہیں۔ اس کی سطح کی حالت کا انتخاب مختلف درخواستوں کے تقاضوں کو پورا کرنے کے لئے بہت ضروری ہے۔ تیاری اور پروسیسنگ کی ضروریات اور درخواست کی مخصوص ضروریات پر منحصر ہے ، ٹائٹینیم پلیٹ میں سطح کے مختلف حالات ہوسکتے ہیں۔ مندرجہ ذیل عام ٹائٹینیم پلیٹ کی سطح کے حالات کا تفصیلی تجزیہ ہے:
1. گرم رولڈ سطح: ٹائٹینیم پلیٹ تیار کرنے کے لئے گرم رولنگ ایک بنیادی طریقہ ہے۔ گرم رولنگ کے دوران ، ٹائٹینیم پلیٹ کو اعلی درجہ حرارت پر رولنگ مل میں شدید دباؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں ایک پلیٹ کسی کھردری سطح کے ساتھ ہوتی ہے۔ اس سطح کی حالت اکثر رولنگ مارکس اور پیمانے پر مشتمل ہوتی ہے ، جس کے بعد کے پروسیسنگ اور سطح کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے اچار یا پالش کرنے کے ل specific ، تاکہ درخواست کی مخصوص ضروریات کو پورا کیا جاسکے۔ گرم رولڈ سطح والی ٹائٹینیم پلیٹ اکثر ساختی حصوں اور اجزاء کے لئے استعمال کی جاتی ہے جس میں سطح کی کم سخت ضروریات کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. سردی سے چلنے والی سطح: گرم رولنگ کے برعکس ، کمرے کے درجہ حرارت پر سرد رولنگ کی جاتی ہے۔ یہ طریقہ ایک ہموار ، زیادہ یکساں سطح کا معیار پیدا کرتا ہے۔ سرد رولڈ ٹائٹینیم پلیٹوں میں کم کھردری اور اونچی ٹیکہ ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے وہ اعلی سطح کے معیار کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے طبی آلات ، فوڈ پروسیسنگ کا سامان ، اور صحت سے متعلق الیکٹرانک اجزاء کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. اچار کی سطح: اچار کی سطح کے علاج کا عمل ہے جو ٹائٹینیم پلیٹ سے آکسائڈس ، گندگی اور ناپسندیدہ سطح کی پرتوں کو دور کرنے کے لئے تیزاب کے حل کی کیمیائی کارروائی کا استعمال کرتا ہے۔ نتیجے میں اچار والی سطح صاف ستھرا ، روشن ہے اور اس نے سنکنرن کی مزاحمت کو بہتر بنایا ہے۔ اس سطح کی تکمیل کے ساتھ ٹائٹینیم پلیٹیں عام طور پر کیمیائی سازوسامان اور سمندری انجینئرنگ جیسے کھیتوں میں استعمال ہوتی ہیں۔
4. پالش سطح: پالش کرنا ایک انتہائی ہموار اور عکاس ظاہری شکل کو حاصل کرنے کے لئے ٹائٹینیم پلیٹ کی سطح کا مکینیکل یا کیمیائی علاج ہے۔ ایک پالش سطح والی ٹائٹینیم پلیٹیں بہترین بصری اپیل اور سپرش معیار کی پیش کش کرتی ہیں ، اور اکثر ان ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہیں جن میں بہتر ظاہری شکل کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے زیورات ، اعلی کے آخر میں آرکیٹیکچرل سجاوٹ ، اور آرٹ ورک۔
5. سینڈ بلاسٹڈ سطح: سینڈ بلاسٹنگ ایک ایسا عمل ہے جو ٹائٹینیم پلیٹوں کی سطح کو صاف کرنے اور اس میں ترمیم کرنے کے لئے ہائی پریشر سینڈ بلاسٹنگ کا استعمال کرتا ہے۔ نتیجے کی سطح یکساں کھردری کی نمائش کرتی ہے ، جس میں رگڑ بڑھتی ہے اور مزاحمت ہوتی ہے۔ اس سطح کی تکمیل کے ساتھ ٹائٹینیم پلیٹیں اکثر اینٹی پرچی فرش ، مکینیکل حصوں ، اور دیگر ایپلی کیشنز کے لئے استعمال کی جاتی ہیں جن میں سطح کی کھردری کی ضرورت ہوتی ہے . 6. anodized سطح: انوڈائزنگ ایک الیکٹرویلیٹک علاج ہے جو ٹائٹینیم پلیٹ کی سطح پر ایک گھنے آکسائڈ پرت کی تشکیل کرتا ہے ، جس سے اس کی سنکنرن کی مزاحمت اور سختی کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ انوڈائزڈ ٹائٹینیم پلیٹ کی سطح میں بہتر لباس مزاحمت ، موسم کی مزاحمت ، اور کیمیائی سنکنرن مزاحمت کی نمائش ہوتی ہے۔ اس سطح کی تکمیل اکثر مخصوص ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہے جیسے الیکٹرانک اجزاء ، کیمیائی پائپ لائنز ، اور آف شور تنصیبات۔
7. انتخاب کی سفارشات: ہر ٹائٹینیم پلیٹ کی سطح کی تکمیل انوکھی خصوصیات اور ایپلی کیشنز کی پیش کش کرتی ہے۔ ٹائٹینیم پلیٹ کا انتخاب کرتے وقت ، مخصوص تقاضوں پر غور کریں ، جیسے ظاہری شکل ، سنکنرن مزاحمت ، رگڑ کی کارکردگی ، اور اسمبلی کی ضروریات۔ سطح کی مناسب تکمیل کو یقینی بنانے کے ل it ، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ مادی سپلائر یا کارخانہ دار کے ساتھ مختلف سطح کی تکمیل کی خصوصیات اور اطلاق کی حدود کو سمجھنے کے لئے تفصیلی گفتگو کی جائے تاکہ باخبر فیصلہ کیا جاسکے۔
خلاصہ یہ کہ متنوع ٹائٹینیم پلیٹ سطح کی تکمیل متنوع ایپلی کیشنز کے لئے وسیع پیمانے پر اختیارات پیش کرتی ہے۔ مختلف سطح کی تکمیل کے ساتھ ٹائٹینیم پلیٹوں کو مناسب طریقے سے منتخب اور استعمال کرکے ، متنوع اور پیچیدہ ایپلی کیشنز کی ضروریات کو پورا کیا جاسکتا ہے ، جس سے مصنوعات کی کارکردگی اور وشوسنییتا کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔
کمپنی نے ڈومیسٹک ٹائٹینیم پروسیسنگ پروڈکشن لائنوں پر فخر کیا ہے ، جن میں:
جرمن سے متاثرہ صحت سے متعلق ٹائٹینیم ٹیوب پروڈکشن لائن (سالانہ پیداوار کی گنجائش: 30،000 ٹن) ؛
جاپانی ٹکنالوجی ٹائٹینیم ورق رولنگ لائن (6μm سے پتلا) ؛
مکمل طور پر خودکار ٹائٹینیم راڈ مسلسل اخراج لائن ؛
ذہین ٹائٹینیم پلیٹ اور پٹی ختم کرنے والی مل ؛
ایم ای ایس سسٹم ڈیجیٹل کنٹرول اور پورے پیداوار کے عمل کے انتظام کو قابل بناتا ہے ، جس میں ± 0.01μm کی مصنوعات کی جہتی درستگی حاصل ہوتی ہے۔
ای میل
