ایک اہم دھات کے مواد کے طور پر ، ٹائٹینیم پلیٹ میں مختلف شعبوں میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہوتی ہے۔ یہ مضمون ٹائٹینیم پلیٹ کی تیاری کے عمل کا تفصیلی جائزہ فراہم کرے گا ، جس میں گرم رولنگ ، کولڈ رولنگ ، اور اس کے نتیجے میں تکمیل شامل ہے۔
1. گرم ، شہوت انگیز رولڈ ٹائٹینیم پلیٹ کی تیاری کا عمل
گرم ، شہوت انگیز رولڈ ٹائٹینیم پلیٹ بنیادی طور پر مسلسل معدنیات سے متعلق سلیب یا کسی نہ کسی طرح رولڈ سلیب سے تیار کی جاتی ہے۔ یہ سلیب چلنے والی بیم کی بھٹی میں گرم کیے جاتے ہیں اور پھر ہائی پریشر واٹر ڈیسکلنگ یونٹ کا استعمال کرتے ہوئے اس کو ختم کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد خام مال ابتدائی رولنگ کے لئے کھرچنے والی مل میں داخل ہوتا ہے۔ کسی نہ کسی طرح کی چکی کا سر اور دم تراش لیا جاتا ہے ، اور اس کے بعد پلیٹ کمپیوٹر کے زیر کنٹرول رولنگ کے لئے فائننگ مل میں داخل ہوتا ہے۔ حتمی رولنگ کے بعد ، ٹائٹینیم پلیٹ کو لیمینر فلو کولنگ یونٹ میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور کوئیلر کے ذریعہ سیدھے کنڈلیوں میں ڈھیر لگایا جاتا ہے۔
سیدھے کنڈلیوں کا سر اور دم اکثر زبان کی طرح یا فش ٹیل نما شکلوں کی نمائش کرتا ہے ، جس میں نسبتا ناقص موٹائی اور چوڑائی کی درستگی ہوتی ہے۔ کنارے کے نقائص جیسے لہراتی ، جوڑ ، اور اہرام کی شکلیں عام ہیں۔ مزید برآں ، سیدھے کنڈلی بھاری ہوتے ہیں ، اور ٹائٹینیم ٹیوبوں کا اندرونی قطر عام طور پر 760 ملی میٹر ہوتا ہے ، جس سے وہ ٹیوب مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں استعمال کے ل suitable موزوں ہوتا ہے۔ اعلی معیار کے حصول کے ل hot ، گرم ، شہوت انگیز رولڈ ٹائٹینیم پلیٹ کو ایک سے زیادہ تکمیل کے عمل سے گزرنے کے لئے سیدھے کنڈلی کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں سر اور دم تراشنا ، تراشنا ، اور سیدھا کرنا اور چپٹا ہونا شامل ہے۔ اس کے نتیجے میں ٹائٹینیم پلیٹ کو کاٹا یا دوبارہ کوئیل کیا جاسکتا ہے جیسے گرم رولڈ ٹائٹینیم پلیٹ ، فلیٹ ہاٹ رولڈ ٹائٹینیم ٹیوب ، اور سلیٹ پٹی جیسے مصنوعات تیار کریں۔ اگر گرم رولڈ تیار کنڈلی پیمانہ اور تیل کو دور کرنے کے لئے اچار کا شکار ہے تو ، یہ گرم رولڈ اچار والی کنڈلی بن جاتا ہے۔
ii. سرد رولڈ ٹائٹینیم پلیٹ کی تیاری کا عمل
سرد رولڈ ٹائٹینیم پلیٹ گرم رولڈ ٹائٹینیم ٹیوبوں سے تیار کی گئی ہے۔ پیمانے کو دور کرنے کے لئے اچار کے بعد ، اس میں مسلسل سرد رولنگ سے گزرتا ہے۔ نتیجے میں مصنوعات کو سخت کیا گیا ہے۔ سردی کی مسلسل خرابی کی وجہ سے سرد محنت کی وجہ سے ، سخت کنڈلی کی طاقت اور سختی ، جبکہ سختی اور پختگی میں کمی واقع ہوتی ہے۔ یہ اس کی مہر ثبت کی کارکردگی کو کم کرتا ہے اور اسے صرف ان حصوں کے لئے موزوں بنا دیتا ہے جس میں سادہ اخترتی کی ضرورت ہوتی ہے۔
سخت کنڈلی گرم ، شہوت انگیز ڈپ جستی پودوں کے لئے فیڈ اسٹاک کے طور پر کام کرسکتی ہے ، جس میں عام طور پر اینیلنگ لائنیں شامل ہوتی ہیں۔ سرد رولڈ ٹائٹینیم پلیٹ کا کنڈلی وزن عام طور پر 6 سے 13.5 ٹن تک ہوتا ہے ، اور ٹائٹینیم ٹیوب کا اندرونی قطر 610 ملی میٹر ہے۔ سردی سے چلنے والے ٹائٹینیم پلیٹوں کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل they ، وہ عام طور پر سردی کی محنت کو ختم کرنے اور دباؤ کو ختم کرنے کے ل continuously مستقل اینیلنگ (سی اے پی ایل) یا بیل قسم کے اینیلنگ سے گزرتے ہیں ، متعلقہ وضاحتوں میں مخصوص مکینیکل خصوصیات کو حاصل کرتے ہیں۔
سرد رولڈ ٹائٹینیم پلیٹیں گرم رولڈ پلیٹوں کے مقابلے میں اعلی سطح کے معیار ، ظاہری شکل اور جہتی درستگی کی پیش کش کرتی ہیں ، اور اسے تقریبا 0.1 0.18 ملی میٹر کی موٹائی میں لایا جاسکتا ہے ، جس کی وجہ سے وہ صارفین کی طرف سے بہت زیادہ تلاش کرتے ہیں۔ مزید پروسیسنگ سرد رولڈ ٹائٹینیم ٹیوبوں کو سبسٹریٹس کے طور پر استعمال کرتے ہوئے اعلی قیمت والے ایڈڈ مصنوعات جیسے الیکٹروگالونائزڈ ، ہاٹ ڈپ جستی ، فنگر پرنٹ مزاحم الیکٹروگالونائزڈ ، رنگ لیپت ٹائٹینیم کنڈلی ، کمپن ڈیمپنگ کمپوزٹ ٹائٹینیم پلیٹوں ، اور پیویسی کوٹڈ ٹائٹینیم پلیٹوں کو تیار کرسکتے ہیں۔ یہ مصنوعات ، ان کی جمالیاتی اپیل اور اعلی سنکنرن مزاحمت کی خصوصیت سے ، بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔
iii. علاج ختم کرنا
اینیلنگ کے بعد ، سرد رولڈ ٹائٹینیم ٹیوبیں ختم ہونے والے علاج سے گزرتی ہیں ، جن میں سر اور دم تراشنا ، ایج ٹرمنگ ، سطح لگانے ، چپٹا ، پیچھے ہٹنا ، یا سلیٹنگ شامل ہیں۔ یہ علاج صارفین کی متنوع ضروریات کو پورا کرتے ہوئے ٹائٹینیم پلیٹوں کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو مزید بڑھا دیتے ہیں۔ iv. درخواستیں
آٹوموٹو مینوفیکچرنگ ، گھریلو ایپلائینسز ، آلات اور سوئچز ، تعمیرات اور دفتر کے فرنیچر جیسی صنعتوں میں گرم ، شہوت انگیز اور سرد رولڈ ٹائٹینیم پلیٹوں کو بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ بنڈل ٹائٹینیم پلیٹوں کا وزن 3 سے 5 ٹن فی پیکیج ہے ، جبکہ فلیٹ کنڈلی عام طور پر 3 سے 10 ٹن فی کنڈلی کا وزن کرتے ہیں۔
خلاصہ یہ کہ ، ٹائٹینیم پلیٹ کی تیاری کے عمل میں متعدد اقدامات شامل ہیں ، جن میں ہاٹ رولنگ ، کولڈ رولنگ ، اور اس کے نتیجے میں تکمیل شامل ہے۔ ہر مرحلے میں اپنے مخصوص عمل کی ضروریات اور کوالٹی کنٹرول کے معیار ہوتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ حتمی مصنوع کا معیار اور کارکردگی صارف کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
کمپنی نے ڈومیسٹک ٹائٹینیم پروسیسنگ پروڈکشن لائنوں پر فخر کیا ہے ، جن میں:
جرمن سے متاثرہ صحت سے متعلق ٹائٹینیم ٹیوب پروڈکشن لائن (سالانہ پیداوار کی گنجائش: 30،000 ٹن) ؛
جاپانی ٹکنالوجی ٹائٹینیم ورق رولنگ لائن (6μm سے پتلا) ؛
مکمل طور پر خودکار ٹائٹینیم راڈ مسلسل اخراج لائن ؛
ذہین ٹائٹینیم پلیٹ اور پٹی ختم کرنے والی مل ؛
ایم ای ایس سسٹم ڈیجیٹل کنٹرول اور پورے پیداوار کے عمل کے انتظام کو قابل بناتا ہے ، جس میں ± 0.01μm کی مصنوعات کی جہتی درستگی حاصل ہوتی ہے۔
ای میل
