Ti-6AL-7Nb ٹائٹینیم الائے میٹریل کٹنگ ٹیکنالوجی کلیدی ٹیکنالوجیز پر صنعت کی توجہ کا مرکز ہے، جو "سائنس اور ٹیکنالوجی پہلی پیداواری قوت ہے" کے مفہوم کو مکمل طور پر مجسم کرتی ہے۔ اس مقالے میں ٹائٹینیم الائے کی کٹنگ خصوصیات، کٹنگ ٹول میٹریل، ٹول سٹرکچر، ٹائٹینیم الائے کے موثر کٹنگ پیرامیٹرز کا حصول اور پورے بلیڈ ڈسک اور کمپریسر میگزین کی کٹنگ پریکٹس کے ذریعے ٹول کی پائیداری اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے کیے گئے انسدادی اقدامات کا خلاصہ کیا گیا ہے۔ ٹائٹینیم مصر کے مواد کی، کچھ حوالہ جات میں ایک کردار ادا کرنے کی امید ہے.
انجن کی وشوسنییتا اور زور کو بہتر بنانے کے لیے، اعلی درجے کا اعلیٰ کارکردگی والا انجن بڑی تعداد میں نئے مواد کو اپناتا ہے، اور اس کی ساخت زیادہ سے زیادہ پیچیدہ ہوتی جا رہی ہے، اور مشینی درستگی کے تقاضے زیادہ سے زیادہ ہوتے جا رہے ہیں، جو آگے بڑھاتا ہے۔ مینوفیکچرنگ کے عمل کے لئے اعلی ضروریات. ایرو انجن کی کارکردگی میں بہتری، مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی اور مواد کی شراکت کی شرح 50% ~ 70% کی نئی نسل میں۔ انجن کے وزن میں کمی، مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی اور مواد کی شراکت کی شرح 70% ~ 80%، جو یہ بھی پوری طرح سے ظاہر کرتی ہے کہ وزن میں کمی، کارکردگی اور کارکردگی میں بہتری کی کلید کو سمجھنے کے لیے جدید مواد اور ٹیکنالوجی ایرو انجن ہے۔
ٹائٹینیم کھوٹ کے مواد کو ہوا بازی کے میدان میں زیادہ سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا رہا ہے کیونکہ ان کی عمدہ خصوصیات جیسے کہ اعلی مخصوص طاقت، کم کثافت، سنکنرن مزاحمت، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور اچھی ویلڈیبلٹی۔ مندرجہ بالا فوائد کی بنیاد پر، ٹائٹینیم کھوٹ مواد کچھ حصوں کے لیے ترجیحی مواد بن گیا ہے۔
ٹائٹینیم مرکب مواد کی کاٹنے کی خصوصیات:
ٹائٹینیم مرکب کی کچھ جسمانی اور مکینیکل خصوصیات کاٹنے اور پروسیسنگ میں زیادہ دشواری لاتی ہیں۔ ٹائٹینیم الائے کٹنگ اخترتی گتانک چھوٹا ہے، جس سے سلائیڈنگ رگڑ فاصلے کے سامنے والے حصے میں چپ بن جاتی ہے، آلے کے لباس کو تیز کرتی ہے۔ ٹائٹینیم الائے تھرمل چالکتا چھوٹا ہے، کاٹنے کے دوران پیدا ہونے والی گرمی کو منتقل کرنا آسان نہیں ہے، جو کٹنگ کنارے کے قریب ایک چھوٹے سے علاقے میں مرکوز ہے۔ لچک کا ٹائٹینیم الائے ماڈیولس چھوٹا ہے، ریڈیل فورس میں پروسیسنگ موڑنے والی اخترتی پیدا کرنے میں آسان ہے، کمپن کا باعث بنتی ہے، ٹول پہننے میں اضافہ ہوتا ہے اور حصوں کی درستگی کو متاثر کرتا ہے۔ ٹول میٹریل سے ٹائٹینیم کھوٹ کی مضبوط کیمیائی وابستگی کی وجہ سے، کاٹنے کا درجہ حرارت زیادہ ہے اور کٹنگ فورس فی یونٹ ایریا کے حالات میں بڑی ہے، ٹول بانڈنگ پہننے کا شکار ہے۔
ٹول مواد کا معقول انتخاب:
ٹول میٹریل کاٹنے کے عمل کو متاثر کرنے والے اہم عوامل میں سے ایک ہے، لہذا ٹول میٹریل کا عقلی انتخاب مشین سے مشکل مواد کو کاٹنے کے مسئلے کو حل کرنے کا ایک مؤثر طریقہ ہے۔ کاربائیڈ ٹولز، لیپت ٹولز، کیوبک بوران نائٹرائڈ (CBN) ٹولز، ڈائمنڈ ٹولز اور ہائی پرفارمنس ہائی اسپیڈ اسٹیل ٹولز وغیرہ کے ساتھ ٹائٹینیم الائے میٹریل کٹنگ ٹول۔ چاقو کے مختلف مواد کی پروسیسنگ رینج میں ایک مخصوص موافقت ہوتی ہے، اس کی زندگی میں بھی فرق ہوتا ہے۔ پروسیس شدہ مواد کی خصوصیات اکثر ٹول میٹریل کو منتخب کرنے کی بنیادی بنیاد ہوتی ہیں، جبکہ ٹول میٹریل اور ورک پیس میٹریل کی کٹنگ پرفارمنس معقول حد تک مماثل ہونی چاہیے۔ مشینی سطح کے معیار، مشینی کارکردگی اور آلے کی زندگی پر ٹول میٹریل کی کارکردگی ایک اہم اثر رکھتی ہے۔ جب مشینی حصے کا ڈھانچہ خاص، کمزور سختی، عمل ہے اور اس کی سختی کو بڑھا نہیں سکتا ہے، تو کٹنگ کمپن واقع ہوگی۔ اس وقت، آلات کے انتخاب پر غور کرنے کی ضرورت ہے کہ آلے کے مواد میں ایک خاص حد تک سختی ہے، ٹول چپنگ کے رجحان سے بچنے کے لئے، جس کے نتیجے میں ٹول سکریپ بہت تیزی سے ہوتا ہے.
آلے کی ساخت کی اصلاح:
آلے کی کاٹنے کی کارکردگی کا انحصار نہ صرف ٹول کے مواد پر ہوتا ہے بلکہ اس کا تعلق ٹول کی ساخت اور جیومیٹری سے بھی ہوتا ہے۔ مشین سے مشکل مواد کو کاٹتے وقت، مناسب ٹول جیومیٹری ٹول کی کٹنگ کارکردگی کو پورا کرنے اور کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کرتی ہے۔ ٹول کے اہم جیومیٹرک پیرامیٹرز سامنے کا زاویہ، پیچھے کا زاویہ، انحراف کا مرکزی زاویہ، انحراف کا نائب زاویہ، جھکاؤ کا زاویہ اور گول کونے کے سرے کا رداس وغیرہ ہیں۔ ٹول کا سامنے کا زاویہ جتنا بڑا ہوگا، ٹول اتنا ہی تیز، کاٹنے والی قوت اتنی ہی کم ہوگی، تکمیل کے لیے موزوں ہے۔ ٹائٹینیم کھوٹ مشینی سطح کے مواد کو صحت مندی لوٹنے لگی ہے، بڑے بیک زاویہ کا استعمال رگڑ اور بانڈنگ مظاہر کی وجہ سے سطح کے پچھلے حصے پر ورک پیس کو کم کرسکتا ہے اور سطح کے پچھلے حصے کے لباس کو کم کرسکتا ہے۔ روفنگ، ٹول کی طاقت کو بڑھانے کے لیے، ایک چھوٹا سا بیک اینگل استعمال کرنا مناسب ہے۔ اعلی کاٹنے والے درجہ حرارت اور بڑے لچکدار اخترتی کے رجحان کے ساتھ ٹائٹینیم کھوٹ کو کاٹنا، اس شرط کے تحت کہ عمل کے نظام کی سختی کی اجازت ہو، کاٹنے والے حصے کے گرمی کی کھپت کے علاقے کو بڑھانے کے لیے مرکزی انحراف کے زاویے کو جتنا ممکن ہو کم کیا جائے اور کٹنگ ایج کی فی یونٹ لمبائی کے بوجھ کو کم کریں۔ ثانوی انحراف زاویہ کو کم کرنے سے آلے کی نوک کو مضبوط بنایا جا سکتا ہے، جو گرمی کی کھپت کے لیے سازگار ہے اور مشینی سطح کی کھردری قدر کو کم کر سکتا ہے۔ خالی جگہ میں سخت جلد ہوتی ہے اور سطح کی تنظیم یکساں حالت نہیں ہوتی ہے، کھردرا موڑ کاٹنے والے کنارے کو گرنا آسان ہے، کاٹنے والے کنارے کی طاقت اور نفاست کو بڑھانے کے لیے، کاٹنے کی سلائیڈنگ کی رفتار کو بڑھانا چاہیے، مناسب کنارے کے جھکاؤ کا زاویہ منتخب کریں۔ .
ہائی سپیڈ کی گھسائی کرنے والی پروسیسنگ عددی تخروپن تحقیق کے ذریعے گھریلو علماء، تیز رفتار کی گھسائی کرنے والی عمل کو آسان بنایا گیا ہے، بیول کٹنگ جیومیٹری ماڈل اور محدود عنصر ماڈل کا قیام۔ یہ ماڈل تیز رفتار کاٹنے کے عمل میں ٹول جیومیٹری پیرامیٹرز کے مختلف امتزاج کے تحت کاٹنے والی قوت کی پیش گوئی کرتے ہیں، جو تیز رفتار CNC ملنگ میں آلے کے انتخاب کی بنیاد فراہم کرتے ہیں۔ حالیہ برسوں میں، گہرے گہاوں کے ساتھ پیچیدہ ساختی حصوں کی پروسیسنگ میں، ٹول ہولڈر کی مجموعی جیومیٹری نے بھی انجینئروں اور تکنیکی ماہرین کی توجہ مبذول کرائی ہے۔ مثال کے طور پر، انٹیگرل لیف ڈسک کے حب اور بلیڈ پروفائل کی باریک ملنگ میں، انٹیگرل کاربائیڈ سٹریٹ شینک بال کٹر استعمال کرنا ضروری ہے۔ جب دو بلیڈ کے درمیان پچ بہت تنگ ہو یا بلیڈ کی جڑ اور حب ٹرانسفر R چھوٹا ہو تو ٹول کا قطر کم ہو جاتا ہے۔ ٹول کی سختی کو بڑھانے اور مشینی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، ٹیپر شینک بال ٹول اکثر استعمال کیا جاتا ہے۔ خاص طور پر بڑے پہلو تناسب کے آلے کے حالات کے استعمال میں، اور ٹیپر پنڈلی گیند کٹر کے مقابلے میں براہ راست پنڈلی گیند کٹر تاکہ آلے کو بڑھانے کے لئے ٹول سسٹم کی سختی کو فی دانت فیڈ کی مقدار کو بڑھانے کے لئے ٹول بنا سکے، پروسیسنگ ہے توڑنا آسان نہیں، اثر سیدھے پنڈلی والے بال کٹر سے کہیں بہتر ہے۔
آلے کی استحکام اور مشینی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے انسدادی اقدامات پر عمل کریں:
ٹائٹینیم کھوٹ کاٹتے وقت، کاٹنے والے کنارے کے قریب کے علاقے میں کاٹنے کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے، بنیادی طور پر اعلی درجہ حرارت کے تھرمل اثر کی وجہ سے جو آلے کے لباس کو بڑھاتا ہے۔ سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹولز کے لیے، پہننے کا لباس بنیادی طور پر چپکنے والا لباس ہوتا ہے جو بانڈنگ درجہ حرارت کی وجہ سے ہوتا ہے۔ آلے کے قطر کے معاملے میں، ٹول کے اندرونی کولنگ فنکشن کے ساتھ استعمال کرنے کی کوشش کر سکتے ہیں، یہ ٹول اسپرے کولنٹ زاویہ صرف خطے کے سرے پر مرکوز ہے، کاٹنے والے علاقے کے درجہ حرارت کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے، آلے کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے۔ ، آلے کی استحکام کو بہتر بنائیں۔ عام طور پر اندرونی کولنگ ٹول کا قطر بڑا ہوتا ہے، سطح یا رقبے کے چھوٹے گھماؤ والے رداس کے لیے، آپ مشینی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے اندرونی کولنگ کے ساتھ بڑے قطر کے آلے کو پہلے سے استعمال کر سکتے ہیں۔ گھسائی کرنے والا ایک متواتر کاٹنے کا عمل ہے، وقفے وقفے سے اثرات کے بوجھ کو برداشت کرنے کے لیے مشینی ٹولز، ملنگ میں پائے جاتے ہیں، عمل کے آلات کے نظام کی سختی ناقص ہے، کٹنگ فورس، کلیمپنگ فورس، کٹنگ وائبریشن اور دیگر عوامل میں، ٹول پہننے میں اضافہ ہوا، پائیداری میں نمایاں کمی واقع ہوئی۔ . ایک ہی کٹنگ ٹیسٹ، کا تعین کرنے کے آلے کے لباس اور پروسیسنگ وقت کی ڈگری کے مطابق، لیکن عام طور پر ایک مخصوص مارجن چھوڑ دیں. روایتی مشینی، مشین ٹول آپریٹرز مشین کمپن تبدیلیوں پر مبنی ہو سکتے ہیں، کاٹنے کے شور میں اچانک اضافہ ہوا، ٹول پہننے کی صورت حال کا تعین کرنے کے لیے سپنڈل پاور ڈسپلے ٹیبل۔ اگر مشینی میں خودکار ٹول ٹوٹ پھوٹ کی نگرانی کی ٹیکنالوجی کا اطلاق، کسی بھی وقت متحرک اور درست طریقے سے ٹول پہننے کی حالت کا تجزیہ اور نگرانی کر سکتا ہے، تو آلے کی زندگی کو محفوظ اور اعتدال سے بڑھایا جا سکتا ہے۔
ٹائٹینیم کھوٹ موثر کاٹنے والے پیرامیٹرز کا حصول:
انٹرپرائزز نے موجودہ پروڈکٹ مینوفیکچرنگ میں ٹول ٹریجیکٹریز کی اصلاح اور تصدیق کی مانگ کو پورا کیا ہے، لیکن ابھی تک آپٹمائزڈ کٹنگ پیرامیٹرز کے حصول کے طریقوں کے مسئلے کو مکمل طور پر حل نہیں کیا ہے۔ حالیہ برسوں میں، انٹرپرائزز فعال طور پر ٹائٹینیم مرکب کے لئے اعلی کارکردگی کاٹنے والی ٹیکنالوجی پر تحقیق کر رہے ہیں۔ یہ اطلاع دی جاتی ہے کہ مغربی ممالک میں بڑے ٹائٹینیم الائے انٹیگرل لیف ڈسک کی کاٹنے کی رفتار 300 ملی میٹر/منٹ یا اس سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔ ایرو انجن مینوفیکچرنگ انٹرپرائزز کے پاس جدید درآمد شدہ مشین ٹولز ہیں اور غیر ملکی انٹرپرائزز کا موازنہ کیا جا سکتا ہے، استعمال ہونے والے ٹولز کا کافی حصہ کاٹنا بھی امپورٹڈ ٹولز ہیں، یہ کہا جا سکتا ہے کہ ہارڈ ویئر سے ایک ہی طاقت ہے، لیکن پروسیسنگ کی کارکردگی کے درمیان فرق اور غیر ملکی ممالک چھوٹے نہیں ہیں، خاص طور پر ٹائٹینیم مرکب اور دیگر مشکل سے مشینی مواد، مشینی کارکردگی کو فوری طور پر بہتر کرنے کی ضرورت ہے، مندرجہ ذیل وجوہات میں سے کچھ کے وجود کا تجزیہ کیا گیا ہے:
(1) ٹارگٹڈ بنیادی کٹنگ ٹیسٹ ناکافی ہے، عمل میں فیصلہ سازی کی حمایت کرنے کے لیے زیادہ کٹنگ اسپیڈ پیرامیٹرز حاصل کرنا مشکل ہے۔
(2) انٹرپرائزز کو کٹنگ پیرامیٹرز چینلز تک محدود رسائی ہوتی ہے، عام طور پر ٹول سپلائر دستی تجویز کردہ ڈیٹا سے۔ اگرچہ یہ پیرامیٹر غیر ملکی سپلائر کی طرف سے زیادہ منظم کٹنگ ٹیسٹ ڈیٹا ہے، لیکن ٹیسٹ کے حالات اور ماحول اور مختلف کام کے حالات کے انٹرپرائز پروسیسنگ حصوں، یہ مکمل طور پر دستی ڈیٹا کاپی کرنے کے لئے مشکل ہے.
(3) اعلی کارکردگی کاٹنے پیرامیٹر کی جانچ اور ایک طویل مدت کے حصول. انٹرپرائز مشین ٹول کی وجہ سے مین باڈی کے طور پر پروڈکٹ بڑے پیمانے پر پروڈکشن کی وجہ سے، خصوصی ٹیسٹ کرنے کے لیے خصوصی آلات کو بچانا مشکل ہے، ڈیٹا آپٹیمائزیشن ٹیسٹ کاٹنے کو اکثر اصلی پرزوں کی پروسیسنگ کے ساتھ ہم آہنگ کیا جاتا ہے، اس سے زیادہ خطرہ ہوتا ہے۔ خاص طور پر ختم کرنے کے عمل میں، حصے کی سطح کو کاٹنے کے بعد کوئی مارجن نہیں ہے، کاٹنے کے پیرامیٹرز کے غلط استعمال کی صورت میں، جس کے نتیجے میں ٹوٹے ہوئے چاقو، چھلنی یا دیگر سطح کے معیار کے مسائل پیدا کرنے میں بہت آسان ہے۔ لہذا، موثر کٹنگ پیرامیٹر ٹیسٹ کے اعداد و شمار کے انتخاب کو بتدریج مراحل میں بڑھانے کی ضرورت ہے، محتاط اور سمجھداری سے، نسبتاً مختصر مدت میں تیزی سے بہتری لانا ممکن نہیں ہے۔ اکثر ایک سے زیادہ بیچوں کی ضرورت ہوتی ہے، ایک سے زیادہ حصوں کی پروسیسنگ کی توثیق، اور یہاں تک کہ کئی سالوں تک، تصدیقی مشین سے پروٹو ٹائپ تک، اور یہاں تک کہ مصنوعات کو حتمی شکل دینے کے مرحلے میں بھی دبلی بہتری کی پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے عمل میں ہے۔
(4) انجینئرنگ کے فروغ اور تحقیقی اداروں کے تحقیقی نتائج کا اطلاق کافی نہیں ہے۔ درحقیقت، تحقیقی ادارے مشکل سے مشینی مواد کی موثر مشینی کو بہت اہمیت دیتے ہیں، اور انھوں نے بڑی تعداد میں ٹیسٹ کیے ہیں اور کچھ کامیابیاں حاصل کی ہیں۔ تاہم، کٹنگ ٹیسٹ مکمل طور پر انجن کے پرزہ جات کے حقیقی مشینی ماحول پر مبنی نہیں ہے، بشمول ٹیسٹ کے پرزے منتخب کردہ ڈیٹا کے عمل کی خصوصیات جیسے: پرزوں کا اصل سائز، ساختی شکل، حصے کی سختی، کلیمپنگ موڈ، ٹول ایکسٹینشن، اس لیے یہ ایک عام ٹیسٹ ہے لیکن عام ٹیسٹ نہیں۔ لہذا، یہ ایک عام خصوصیت کے ٹیسٹ کے بجائے ایک عام ٹیسٹ ہے، لہذا کاٹنے کے پیرامیٹرز کی عملی ایپلی کیشنز میں حدود ہیں۔ تکنیکی جدت طرازی کی رفتار کو تیز کرنے اور کاروباری اداروں کی مینوفیکچرنگ صلاحیت کو بڑھانے کے لیے تحقیقی اداروں کی تکنیکی مدد، مشترکہ تعاون حاصل کرنے کی فوری ضرورت کے کاروباری پہلو کے طور پر۔ انٹرپرائز میں قائم کٹنگ لیبارٹری سے زیادہ تر غیر ملکی موثر (تیز رفتار) کاٹنے کے پیرامیٹرز، پروڈکشن سائٹ کی رہنمائی کے لیے ٹیسٹ کے نتائج کے مطابق، عام طور پر بڑے پیمانے پر انٹرپرائز کٹنگ لیبارٹری سائنسی تحقیقی صلاحیتیں اور یونیورسٹیاں مختلف نہیں ہوتیں۔ یہ تحقیقی نظام ایک مضبوط ہدف، تیز رفتار نتائج، ایک جامع کے فوائد کو فروغ دینے کے لئے آسان ہے.
ڈیجیٹل مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ ، مینوفیکچرنگ کے عمل کی ایک نئی ٹکنالوجی کے طور پر دھات کاٹنے کے عمل کے محدود عنصر کی تخروپن کو آہستہ آہستہ مشینی کے میدان میں ضم کیا جاتا ہے ، موثر کاٹنے کے عمل کے مستقبل کو فروغ دینا تیز رفتار طریقوں میں سے ایک ہے۔ ترقی کٹنگ سمولیشن نہ صرف کاٹنے والی قوت کی پیشین گوئی کر سکتی ہے اور کاٹنے کے عمل کے دوران ریاستی متغیرات جیسے تناؤ، تناؤ کی شرح، تناؤ اور درجہ حرارت کی تقسیم کا تجزیہ کر سکتی ہے، بلکہ آلے کے پہننے، ورک پیس کے بقایا تناؤ کی بھی پیش گوئی کر سکتی ہے اور کاٹنے کے پیرامیٹرز کو مزید بہتر بنا سکتی ہے۔ محدود عنصر کے طریقہ کار کے تعارف نے ٹائٹینیم کھوٹ کاٹنے کے طریقہ کار کے تحقیقی ذرائع کو تقویت بخشی ہے۔ محققین نے ٹائٹینیم الائے مشیننگ میں ٹول پہننے کی نقلی پیشن گوئی کا مطالعہ کیا ہے، اور متعدد ٹول پہننے والے عوامل پر جامع غور و فکر کے تحت ایک نقلی ماڈل قائم کیا ہے، جو ایک خاص حد تک ٹول پہننے کی نقلی پیشن گوئی کو سمجھ سکتا ہے۔ عددی کمپیوٹیشن تھیوری اور سافٹ ویئر ٹولز کی مسلسل ترقی کے ساتھ، کٹنگ پروسیسنگ تھیوری اور ٹیکنالوجی کی تحقیق میں کٹنگ پروسیسنگ سمولیشن اور پیشین گوئی یقینی طور پر اہم کردار ادا کرے گی۔
