عصری سائنس اور ٹکنالوجی کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ ، تھرمل اسپرے ایک جامع ، ہائی ٹیک عمل میں تیار ہوا ہے۔ یہ نہ صرف سطحی انجینئرنگ ٹکنالوجی کی ایک کلیدی شاخ ہے ، بلکہ خصوصی خصوصیات اور شکلوں کے ساتھ اجزاء اور مصنوعات کو براہ راست تیاری کے لئے ایک کلیدی عمل بھی بن گیا ہے۔ تھرمل چھڑکنے ، ایک جامع ٹکنالوجی کے طور پر ، گرمی کے مختلف ذرائع کو گرم کرنے کے لئے استعمال کرتا ہے جس میں اسپرے مواد کو دھاتیں ، مرکب ، سیرامکس ، پلاسٹک ، اور ان کی کمپوزٹ ایک پگھلی ہوئی یا پگھل حالت میں استعمال کرتے ہیں۔ اس کے بعد اس مواد کو تیز رفتار سے ہوا کے بہاؤ کے ذریعہ ایک "عمدہ ذرہ کی دوبد" میں ایٹمائز کیا جاتا ہے جو پہلے سے علاج شدہ ورک پیس سطح پر جمع ہوتا ہے ، جس میں جمع شدہ کوٹنگ تشکیل دی جاتی ہے جو سختی سے سبسٹریٹ کے ساتھ بندھ جاتی ہے۔ اگر میٹالرجیکل بانڈنگ کی خصوصیات کو حاصل کرنے کے لئے چھڑکنے والے عمل کے دوران یا اس کے بعد اسپرےڈ کوٹنگ کے کچھ حصے کو یاد کیا جاتا ہے تو ، اس سے اسپرے یا یاد کی گئی پرت بنتی ہے۔
پلازما سپرے ، تھرمل اسپرےنگ ٹکنالوجی کی ایک قسم ، دھات یا غیر دھاتی پاؤڈر کو سخت ، غیر منتقلی پلازما آرک شعلہ ندی میں متعارف کروا کر چلتی ہے ، اور انہیں پگھلی ہوئی حالت میں گرم کرتی ہے۔ اس کے بعد پاؤڈر کو تیز رفتار سے پلازما شعلہ کے ساتھ پہلے سے علاج شدہ ورک پیس سطح پر نکالا جاتا ہے ، جس سے خصوصی خصوصیات کے ساتھ کوٹنگ تشکیل دی جاتی ہے۔ پلازما چھڑکنے کے دوران ، اعلی شعلہ درجہ حرارت اور مرکوز توانائی مختلف قسم کے پاؤڈر مادوں کے پگھلنے کو قابل بناتی ہے جو اعلی درجہ حرارت پر گل نہیں ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں متنوع خصوصیات کے ساتھ ملعمع کاری ہوتی ہے۔ نتیجے میں ملعمع کاری ہموار اور فلیٹ ہوتی ہے ، جس میں عین مطابق قابو پانے والی موٹائی ، کم پوروسٹی (تقریبا 10 10 ٪ پر قابو پائی جاتی ہے) ، اعلی بانڈنگ طاقت (60-70 N/ملی میٹر تک) ، کم آکسائڈ اور ناپاک مواد ، ورک پیس تھرمل اخترتی پر کم سے کم اثر ، اور میٹرکس ڈھانچے میں کوئی ردوبدل نہیں ہوتا ہے۔
آرتھوپیڈکس اور دندان سازی میں ، ہائڈروکسیپیٹائٹ (HA) کوٹنگز کو TI6AL4V مصر دات کی سطحوں پر چھڑایا جاتا ہے جو بائیو آئیمپلانٹ مواد کو وعدہ بخش سمجھا جاتا ہے۔ یہ مواد عمدہ بائیوکمپیٹیبلٹی کو اچھی مکینیکل خصوصیات کے ساتھ جوڑتا ہے۔ کل ہپ آرتروپلاسٹی اور دانتوں کے امپلانٹس پر کلینیکل ٹرائلز نے ہائڈروکسیپیٹیٹ کوٹنگز کے ساتھ دھاتی TI6AL4V مرکب پر لگائے جانے والے امید افزا نتائج کا مظاہرہ کیا ہے ، جو کوٹنگ کی سطح پر نئی ہڈی بنانے کی صلاحیت سے کارفرما ہے۔ بڑے پیمانے پر 60 فیصد سے بھی کم پر مشتمل کیلشیم فاسفیٹ بایوسرامکس اور بائیو گلاس (بی جی) کی جیوئیکٹیویٹی کے مطالعے نے خالص ہا کے مقابلے میں اعلی بائیو ایکٹیویٹی کا مظاہرہ کیا ہے۔ انسانی جسمانی سیالوں میں ، بائیوگالس حیاتیاتی عمل کی ایک سیریز سے گزرتا ہے ، بائیوڈیسولوشن ، بائیوڈیگریڈیشن ، اور اپیٹائٹ کرسٹل بارش سمیت ، بالآخر امپلانٹ سطح پر ہڈیوں کے ٹشو تشکیل دیتا ہے۔ HA کی جیوئیویکٹیویٹی کو بڑھانے اور بانڈنگ کی کافی طاقت کو یقینی بنانے کے ل numerous ، متعدد محققین نے TI6AL4V مصر کی سطحوں پر HA/BG کوٹنگز کی ایک سیریز پر تحقیق کی ہے۔ نتیجے میں ملعمع کاری نے بانڈنگ کی طاقتیں حاصل کیں۔ تاہم ، انسانی جسمانی سیالوں کے بعد کے مطالعے سے یہ بات سامنے آئی ہے کہ TI6AL4V مصر کی سطحوں پر خالص ہائیڈرو آکسیپیٹیٹ کوٹنگز کی بانڈنگ طاقت میں 40 ٪ کمی واقع ہوئی ہے۔ بی جی کوٹنگز نمی کے کم ماحول میں مستحکم رہے ، لیکن انہوں نے نمی کے تحت بانڈنگ طاقت میں 40 فیصد نقصان کا بھی سامنا کیا۔ اس کے برعکس ، HA/BG ہائبرڈ ملعمع کاری نے دونوں نمی کی حالتوں میں سنگل HA اور BG کوٹنگز دونوں کو بہتر بنایا۔
پلازما اسپرےنگ ٹکنالوجی ٹائٹینیم کھوٹ مصنوعی مشترکہ مواد کی بائیوسرفیس ترمیم میں اہم فوائد پیش کرتی ہے۔ سب سے پہلے ، لباس مزاحم کوٹنگ ٹائٹینیم مرکب کی سطح کی خصوصیات کو مؤثر طریقے سے بڑھاتا ہے۔ دوسرا ، بائیو کمپیبلیبل HA اور بائیوگلاس ملعمع کاری مواد کی جیو بیکٹیوٹی کو نمایاں طور پر بڑھاتی ہے۔ تاہم ، سطح کی بایوٹیکیٹیٹی کو بڑھانے اور بانڈنگ کی کافی طاقت کو برقرار رکھنے کے لئے ٹائٹینیم کھوٹ کی سطح پر HA کوٹنگ بنانے کے لئے پلازما اسپرےنگ ٹکنالوجی کا استعمال کس طرح کرنا ہے اس کا مطالعہ کرنا جبکہ مادے کی سطح کی کٹائی کو روکنا ایک بہت ہی مشکل کام ہے۔
کمپنی نے ڈومیسٹک ٹائٹینیم پروسیسنگ پروڈکشن لائنوں پر فخر کیا ہے ، جن میں:
جرمن سے متاثرہ صحت سے متعلق ٹائٹینیم ٹیوب پروڈکشن لائن (سالانہ پیداوار کی گنجائش: 30،000 ٹن) ؛
جاپانی ٹکنالوجی ٹائٹینیم ورق رولنگ لائن (6μm سے پتلا) ؛
مکمل طور پر خودکار ٹائٹینیم راڈ مسلسل اخراج لائن ؛
ذہین ٹائٹینیم پلیٹ اور پٹی ختم کرنے والی مل ؛
ایم ای ایس سسٹم ڈیجیٹل کنٹرول اور پورے پیداوار کے عمل کے انتظام کو قابل بناتا ہے ، جس میں ± 0.01μm کی مصنوعات کی جہتی درستگی حاصل ہوتی ہے۔
ای میل
