3al-2.5v ٹائٹینیم نلیاں ہم عام طور پر دو قسموں میں تقسیم کرتے ہیں، ایک ایکسٹروڈڈ کلاس ہے جسے سیملیس ٹائٹینیم نلیاں کہتے ہیں۔ ایک ویلڈیڈ کلاس ہے جسے ویلڈیڈ ٹائٹینیم نلیاں کہتے ہیں۔ ایکسٹروڈڈ ٹائٹینیم نلیاں بشمول کولڈ رولڈ نلیاں، اسپننگ نلیاں، ڈرائنگ نلیاں۔ ایکسٹروڈڈ ٹائٹینیم مصنوعات کی اکثریت کولڈ رولڈ ٹیوبوں کے بلٹ سے تعلق رکھتی ہے، لیکن اس میں کچھ گرم ایکسٹروڈڈ ٹیوبیں، پروفائلز، پروفائلز اور تیار شدہ مصنوعات کے لیے جامع مواد بھی شامل ہیں۔ پائپ کی کم از کم تصریح 2mmx0.5mm قطر کی ہے، اور ہائی پریسجن الٹرا لانگ خالص ٹائٹینیم سیملیس پائپ کی زیادہ سے زیادہ لمبائی 15 میٹر تک ہو سکتی ہے۔ ٹائٹینیم پائپ بلٹس تیار کرنے کے دو طریقے ہیں: ایک ڈرلنگ/چھیدنے کا عمل، جس میں دھات کا بڑا نقصان ہوتا ہے لیکن بلٹ کی دیوار کی موٹائی یکساں ہوتی ہے۔ اور دوسرا ترچھا رولڈ اور چھیدنے والا عمل ہے، جس میں دھات کی کھپت بہت کم ہوتی ہے لیکن بلٹ کی موٹائی کو بہت زیادہ برداشت کرنا پڑتا ہے۔ ٹائٹینیم پلیٹوں اور مرکب دھاتوں کا گرم اخراج ایکسٹروڈر کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔ گلاس پھسلن اخراج کا استعمال، اخراج کا تناسب جیکٹ کے اخراج سے بڑا ہو سکتا ہے، ٹائٹینیم کھوٹ پروفائلز پی فیز زون کے اخراج کے گلاس پھسلن، 150 تک کا زیادہ سے زیادہ اخراج تناسب عام طور پر درمیانے درجے کی رفتار (50 ~ 120mm/s) استعمال کرتا ہے۔ ) اخراج۔ ٹائٹینیم اخراج کا تناسب عام طور پر 30 سے کم ہوتا ہے، TC4 ٹائٹینیم الائے کا استعمال کرتے ہوئے lh-ti.com اخراج کا تناسب۔ استعمال ہونے والے چکنا کرنے والے مادے بنیادی طور پر چکنائی، شیشے کے چکنا کرنے والے مادے اور دھاتی کلڈنگ ہیں۔ گلاس چکنا اخراج اس وقت دنیا کا سب سے جدید چکنا کرنے کا عمل ہے، لیکن چین کا ٹائٹینیم نلیاں گلاس چکنا اخراج: اخراج ابھی تک صنعتی ایپلی کیشنز کی سطح تک نہیں پہنچا ہے، ٹائٹینیم الائے پروفائلز گلاس چکنا اخراج نے ایک پیش رفت کی ہے۔ کلیڈنگ چکنا کرنے کا مطلب تانبے، نرم سٹیل یا دیگر دھاتوں کو بلٹ کے باہر سے ڈھانپنا ہے۔ دھات کی کلڈینگ کے اخراج کا عمل پیچیدہ اور مہنگا ہے، اور اچار بنانے کا عمل ماحولیاتی طور پر آلودہ ہے۔
ایکسٹروشن ڈائز کو عام طور پر 300-400 ڈگری پر پہلے سے گرم کیا جاتا ہے۔ عام حالات میں، ہر اخراج ڈائی کی سروس لائف تقریباً 20 گنا ہوتی ہے۔ پروفائل کے اخراج کے لیے، پتلی دیواروں والے پروفائلز کی جہتی درستگی اور ڈائی وئر ریزسٹنس کو بہتر بنانے کے لیے، ڈائی کو زرکونیم ڈائی آکسائیڈ کوٹنگ کے ساتھ پلازما کوٹنگ کرنا چاہیے۔ ایک ہی تصریح میں، بڑے بیچ میں، بیلٹ کی پیداوار کے لیے ترچھا رولنگ اور چھیدنے کے طریقہ کار کا استعمال بہتر تکنیکی اور اقتصادی نتائج حاصل کر سکتا ہے۔ سکیو رول پرفوریشن طریقہ میں دو رول سکیو بریسٹ پرفوریشن اور تھری رول سکیو رول پرفوریشن ٹو ہے۔
ویلڈیڈ ٹائٹینیم ٹیوب کی پیداوار کا عمل مختصر ہے، اعلی پیداواری کارکردگی، ٹیوب کی لمبائی محدود نہیں ہے، تصریحات، اقسام، ایک سے زیادہ گریڈ، پتلی دیواروں والی پائپ کی پیداوار کے بڑے بیچ کے لیے موزوں ہے۔ حالیہ برسوں میں، سرکاری اداروں اور نجی اداروں کو تعمیر کیا گیا ہے اور 80 سے زائد ویلڈیڈ پائپ پروڈکشن کیش کی تعمیر کے لئے تیار ہے، ٹائٹینیم ٹیوبوں کے تناسب میں ویلڈڈ ٹائٹینیم ٹیوبیں آہستہ آہستہ بڑھیں گی. ٹائٹینیم پلیٹ اور ٹائٹینیم کھوٹ پتلی دیواروں والی ویلڈیڈ پائپ مینوفیکچرنگ مشکل، ایک اعلی کے آخر میں مصنوعات ہے. گھریلو ٹائٹینیم پٹی پروڈکشن ٹیکنالوجی کی پیش رفت کے ساتھ، چین نے بڑے پیمانے پر ٹائٹینیم ویلڈیڈ پائپ کو کامیابی سے تیار کیا ہے۔ ٹائٹینیم ویلڈیڈ پائپ پروڈکشن کا عمل: ٹائٹینیم سٹرپ کوائل - سلٹنگ فارمنگ - ویلڈنگ - شیپنگ اور سائزنگ - ہیٹ ٹریٹمنٹ - سیدھا کرنا - ایڈی کرنٹ، الٹراسونک ٹیسٹنگ - گیس ٹائٹنیس ٹیسٹنگ - ویلڈڈ پائپ ختم۔ رول مسلسل مولڈنگ مشین مولڈنگ طریقوں. ٹائٹینیم ویلڈیڈ پائپ کے لیے، W- موڑنے کا طریقہ اچھے مولڈنگ کوالٹی کے ساتھ زیادہ لاگو ہوتا ہے۔ کنارے موڑنے کا طریقہ 200 ملی میٹر سے زیادہ قطر والے ویلڈڈ پائپوں کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔ پائپ seams کے لئے ویلڈنگ کے طریقے بنیادی طور پر اعلی تعدد ویلڈنگ ہاتھ منہ Argon آرک ویلڈنگ ہیں. 450T سے اوپر کی ویلڈنگ اور ویلڈیڈ سیون، آرگن گیس کے تحفظ میں داخل ہونے کی ضرورت ہے۔
