CNC ملڈ پارٹس

A: ہم انجینئرنگ مواد کی ایک وسیع رینج CNC ملتے ہیں، جس میں ایلومینیم 6061-T6، 7075-T6 اور 2024، سٹینلیس سٹیل 304 اور 316، کاربن سٹیل، الائے سٹیل، پیتل، تانبا، اور ٹائٹینیم الائے (Titanium Aloys) جیسے Grade-V6-5 شامل ہیں۔ مثال کے طور پر، 6061-T6 عام طور پر ہلکے وزن کے مکانات، ماؤنٹنگ پلیٹس اور آٹومیشن بریکٹ کے لیے استعمال ہوتا ہے، جب کہ 7075-T6 اعلی طاقت والے ایرو اسپیس بریکٹ اور ساختی اجزاء کے لیے موزوں ہے۔ سٹینلیس سٹیل 304/316 کو اکثر سامان کی رہائش، فکسچر اور سنکنرن مزاحم اجزاء کے لیے منتخب کیا جاتا ہے۔

A: ہماری CNC ملنگ کی صلاحیت مناسب خصوصیات اور مشینی حالات کے لیے تقریباً ±0.01 ملی میٹر تک برداشت حاصل کر سکتی ہے۔ سخت رواداری کا اندازہ حصہ جیومیٹری، مواد، فیچر سائز اور معائنہ کی ضروریات کی بنیاد پر کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، ±0.01 ملی میٹر رواداری کو اہم بڑھتے ہوئے سوراخوں، تلاش کرنے والی خصوصیات اور ایرو اسپیس بریکٹ میں استعمال ہونے والی ملن کی سطحوں، صحت سے متعلق آٹومیشن اجزاء اور طبی آلات کی رہائش پر لاگو کیا جا سکتا ہے۔ کیلیبریٹڈ پیمائشی آلات کا استعمال کرتے ہوئے حتمی معائنہ کے دوران اہم جہتوں کی تصدیق کی جاتی ہے۔

A: ہاں۔ ہم ایک سے زیادہ سوراخوں، جیبوں، سلاٹوں، ​​قدموں، خمیدہ سطحوں، پتلی دیواروں اور کثیر-سائیڈڈ خصوصیات کے ساتھ پرزے تیار کر سکتے ہیں۔ پیچیدہ جیومیٹریوں کے لیے جو ایک سمت سے مؤثر طریقے سے مکمل نہیں کی جا سکتی ہیں، ہم متعدد سیٹ اپ کو کم کرنے اور پوزیشن کی مستقل مزاجی کو بہتر بنانے کے لیے 4-axis یا 5-axis CNC ملنگ استعمال کر سکتے ہیں۔ عام مثالوں میں روبوٹ جوائنٹ ہاؤسنگز، ایرو اسپیس ساختی بریکٹ، امپیلر، مینی فولڈز اور پیچیدہ آلات کی رہائش شامل ہیں۔

A: ہاں۔ ایلومینیم 7075-T6 اور 2024، ٹائٹینیم گریڈ 5، اور سٹینلیس سٹیل عام طور پر ایرو اسپیس CNC ملڈ اجزاء کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ عام حصوں میں ہوائی جہاز کے بریکٹ، بڑھتے ہوئے فٹنگز، ساختی پلیٹیں، آلات کی رہائش اور ہلکے وزن کے معاون اجزاء شامل ہیں۔ ایرو اسپیس حصوں کے لیے جن میں متعدد اہم خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے، ہم اسمبلی کی درستگی کو برقرار رکھنے کے لیے ڈیٹم کنٹرول، ہول پوزیشن، چپٹی اور جہتی معائنہ پر توجہ مرکوز کرتے ہیں۔

A: ہاں۔ CNC کی گھسائی کرنے والی روبوٹکس کے اجزاء کے لیے اچھی طرح سے موزوں ہے جس میں درست ماؤنٹنگ انٹرفیس اور دوبارہ قابل پوزیشننگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام حصوں میں روبوٹ بریکٹ، جوائنٹ ہاؤسنگ، اینڈ-ایفیکٹر پلیٹس، بڑھتے ہوئے بلاکس، سینسر بریکٹ اور لنکج اجزاء شامل ہیں۔ ایلومینیم 6061-T6 عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے جہاں کم وزن اہم ہوتا ہے، جب کہ 7075-T6 یا سٹینلیس سٹیل کو زیادہ طاقت یا لباس مزاحم اجزاء کے لیے منتخب کیا جا سکتا ہے۔

A: ہم چھوٹے صحت سے متعلق اجزاء اور بڑی مشینی پلیٹیں، بریکٹ اور ہاؤسنگ دونوں تیار کر سکتے ہیں۔ عملی مشینی سائز مشین کے سفر، حصہ جیومیٹری، مواد اور مطلوبہ رواداری پر منحصر ہے۔ بڑے اجزاء کے لیے، ہم اہم خصوصیات کے درمیان تعلق کو برقرار رکھنے کے لیے ملٹی-آپریشن مشیننگ اور ری پوزیشننگ کی حکمت عملیوں کا جائزہ لے سکتے ہیں۔ ہمیں اپنا CAD ماڈل یا ڈرائنگ بھیجیں اور ہم اس بات کی تصدیق کر سکتے ہیں کہ آیا مطلوبہ جہتوں کو مناسب سیٹ اپ کے ساتھ مشین بنایا جا سکتا ہے۔

A: ہاں۔ سوراخ کا قطر، سوراخ کی پوزیشن، چپٹا پن اور ملن کی سطحوں کو ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایک روبوٹک ماؤنٹنگ پلیٹ کو کنٹرول شدہ پوزیشنی درستگی کے ساتھ متعدد Ø6–Ø20 ملی میٹر بڑھتے ہوئے سوراخوں کی ضرورت ہو سکتی ہے تاکہ موٹرز، سینسرز یا لکیری گائیڈز کو دوبارہ کام کیے بغیر انسٹال کیا جا سکے۔ ان حصوں کے لیے، ہم مشینی ڈیٹام قائم کرتے ہیں اور حتمی کوالٹی کنٹرول کے دوران سوراخ کے اہم مقامات کا معائنہ کرتے ہیں۔

A: ہاں۔ پتلی-دیوار کے مکانات، کور اور ہلکے وزن والے بریکٹ CNC مل کر کیے جا سکتے ہیں، لیکن کم از کم عملی دیوار کی موٹائی مواد، دیوار کی اونچائی، جیومیٹری اور رواداری کی ضرورت پر منحصر ہے۔ مثال کے طور پر، پتلی دیواروں کے ساتھ 6061-T6 ایلومینیم ہاؤسنگ کو مناسب ٹولنگ، لوئر کٹنگ فورسز اور اخترتی کو کم کرنے کے لیے آپٹمائزڈ ٹول پاتھ کا استعمال کرتے ہوئے مشین بنایا جا سکتا ہے۔ خاص طور پر پتلے حصوں کے لیے، ہم پروڈکشن سے پہلے ڈیزائن کا جائزہ لیتے ہیں اور مناسب دیوار کی موٹائی یا مشینی حکمت عملی تجویز کرتے ہیں۔

A: ہم مواد کے لحاظ سے مشینی تکمیل اور اضافی سطح کے علاج فراہم کر سکتے ہیں جیسے انوڈائزنگ، ہارڈ انوڈائزنگ، الیکٹرو لیس نکل پلیٹنگ، نکل پلیٹنگ، زنک پلاٹنگ، پاسیویشن، پالش اور بیڈ بلاسٹنگ۔ مثال کے طور پر: 6061-T6 ایلومینیم: انوڈائزنگ، ہارڈ انوڈائزنگ، بیڈ بلاسٹنگ 7075-T6 ایلومینیم: انوڈائزنگ، ہارڈ انوڈائزنگ 304/316 سٹینلیس سٹیل: پیسیویشن، الیکٹرو پولشنگ، پالش پیتل/کاپر: پالش، چڑھانا اور دیگر مخصوص فنشز

A: ہاں۔ ہم 2D انجینئرنگ ڈرائنگ، 3D CAD ماڈلز یا کسٹمر-سپلائی کردہ نمونوں سے پرزے تیار کر سکتے ہیں۔ کوٹیشن اور پروڈکشن کے لیے، سب سے مفید معلومات میں مواد کا درجہ، طول و عرض، رواداری، سطح کی تکمیل، مقدار اور معائنہ کے تقاضے شامل ہیں۔ STEP، STP، IGES اور دیگر عام CAD فارمیٹس کا مینوفیکچریبلٹی کے لیے جائزہ لیا جا سکتا ہے۔

A: ہاں۔ ہم پروٹو ٹائپ، کم-حجم اور دوبارہ پیداوار کی حمایت کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، ایک روبوٹکس کمپنی کو پائلٹ پروڈکشن رن کے لیے 100 یا 500 ٹکڑوں پر منتقل ہونے سے پہلے ابتدائی طور پر پروٹوٹائپ ٹیسٹنگ کے لیے 5-20 ایلومینیم بریکٹ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ اسی ڈرائنگ اور معائنہ کی ضروریات کو برقرار رکھا جا سکتا ہے جب آرڈر پروٹو ٹائپ سے دوبارہ پروڈکشن کی طرف جاتا ہے۔

A: ہم پوری پیداوار میں اہم جہتوں کا معائنہ کرتے ہیں اور شپمنٹ سے پہلے حتمی جہتی معائنہ کرتے ہیں۔ حصے کی ضروریات پر منحصر ہے، معائنہ میں جہتی پیمائش، سوراخ کے قطر اور پوزیشن کی جانچ، چپٹا پن، کھڑا ہونا، سطح کی کھردری اور بصری معائنہ شامل ہوسکتا ہے۔ عین مطابق حصوں جیسے ایرو اسپیس بریکٹ یا طبی آلات کی رہائش کے لیے، معائنے کی رپورٹیں متفقہ ضروریات کے مطابق فراہم کی جا سکتی ہیں۔